Kangoo.plSzukamy produktów wśród ponad 10 mln ofert sklepów internetowych

Wspornik spawany klimatyzatora Wspornik spawany MS404 800mm , mocowanie skraplacza Rodigas, - Lakierowany metodą kataforezy - Malowane żywicą epoksydowa z poliestru - Wsporniki nie posiadają w komplecie podkładek antywibracyjnych. - Kolor: Ral 9002 Wymiary: Długość ramienia - 800 [mm] Wysokość ramienia - 400 [mm] Obciążenia - 90 [kg] na ramię Ramie - spawane  W zestawie 2 ramiona do powieszenia na ścianie.

Wspornik spawany klimatyzatora Wspornik spawany MS406 700mm , mocowanie skraplacza Rodigas, - Lakierowany metodą kataforezy - Malowane żywicą epoksydowa z poliestru - Wsporniki nie posiadają w komplecie podkładek antywibracyjnych. - Kolor: Ral 9002 Wymiary: Długość ramienia - 700 [mm] Wysokość ramienia - 400 [mm] Obciążenia - 90 [kg] na ramię Ramie - spawane  W zestawie 2 ramiona do powieszenia na ścianie.

Tarcza diamentowa garnkowa dysk diamentowy  125mm INCORPORE głowica szlifująca bruzdownik spawana laserowo (IN CORPORE) Tarcza do szlifowania i do bruzd np: pod przewody.

Koło spawane rury spawanej zespołu zwijającego Prasa Zwijka Sipma 5270076204: odpowiednik indeksu 5270076204

Koło spawane rury spawanej zespołu zwijającego Prasa Zwijka Sipma 5270076204, numer katalogowy: 5270076204

Spawanie gazowe i cięcie tlenowe jest nowoczesnym podręcznikiem adresowanym do spawaczy i personelu nadzorującego prace spawalnicze oraz innych osób, zajmujących się spawalnictwem i podnoszących swoje kwalifikacje w różnych formach kształcenia ustawicznego.   Podręcznik składa się z 12 rozdziałów tematycznych: 1. Wiadomości ogólne o metodzie spawania gazowego i cięcia tlenowego oraz o procesach pokrewnych. 2. Zastosowanie metody spawania gazowego i procesów pokrewnych. 3. Stanowisko do spawania gazowego i cięcia tlenowego. 4. Urządzenia i osprzęt do spawania gazowego i cięcia tlenowego. 5. Metalurgia procesu spawania gazowego. 6. Spawalność materiałów podstawowych stosowanych w procesach spawania. 7. Materiały dodatkowe do spawania gazowego. 8. Zastosowanie gazów technicznych do spawania gazowego i cięcia tlenowego. 9. Ogólne zasady technologii spawania gazowego. 10.  Cięcie tlenowe i żłobienie oraz inne procesy płomieniowe. 11.  Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas spawania gazowego i cięcia tlenowego. 12.  Bezpieczeństwo pożarowe podczas spawania gazowego, cięcia tlenowego oraz procesów pokrewnych.

Wykonanie od 1 do 10 spawów spawarką światłowodową FiberFox Mini-6S, która jest regularnie serwisowana. Dojazd na miejsce wykonywania pracy jest liczony od Wrocławia na miejsce docelowe i z powrotem 0,85 zł netto za km.

Wykonanie od 50 do 100 spawów spawarką światłowodową FiberFox Mini-6S, która jest regularnie serwisowana. Dojazd na miejsce wykonywania pracy jest liczony od Wrocławia na miejsce docelowe i z powrotem 0,85 zł netto za km.

Wykonanie od 10 do 50 spawów spawarką światłowodową FiberFox Mini-6S, która jest regularnie serwisowana. Dojazd na miejsce wykonywania pracy jest liczony od Wrocławia na miejsce docelowe i z powrotem 0,85 zł netto za km.

Mieszanka do spawania na zimno AUTOWELD CX-80   WŁAŚCIWOŚCI: tworzy wytrzymałą spoinę przydaje się wszędzie, gdzie trzeba coś skleić, wypełnić naprawia wszystkie twarde powierzchnie, takie jak: metale, stal, żelazo, aluminium, mosiądz, miedź, cynk, drewno, porcelana i plastik skleja i naprawia uszkodzone rury, zbiorniki z paliwem, akumulatory, głowice cylindrów, bloki silników może być nawiercany, szlifowany, frezowany, gwintowany i malowany wytrzymuje temperatury do 315°C trwałość w tubach – 25 lat

Wysokiej jakości segmentowa tarcza diamentowa przeznaczona do ciężkich prac budowlanych. Segmenty spawane są laserowo. Dyski wykonano z wysokowytrzymałego stopu stali manganowej o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę. Do cięcia na sucho betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, kamienia, cegły itp.. Zgodna z normą MPA EN13236 Średnica tarczy 115 mm/li> Średnica otworu 22,2 mm/li> Grubość tarczy 2,2 mm/li> Wysokość nasypu diamentowego 8 mm/li>

Wysokiej jakości segmentowa tarcza diamentowa przeznaczona do ciężkich prac budowlanych. Segmenty spawane są laserowo. Dyski wykonano z wysokowytrzymałego stopu stali manganowej o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę. Do cięcia na sucho betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, kamienia, cegły itp.. Zgodna z normą MPA EN13236 Średnica tarczy 230 mm Średnica otworu 22,2 mm Grubość tarczy 2,5 mm Wysokość nasypu diamentowego 8 mm

Wysokiej jakości segmentowa tarcza diamentowa przeznaczona do ciężkich prac budowlanych. Segmenty spawane są laserowo. Dyski wykonano z wysokowytrzymałego stopu stali manganowej o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę. Do cięcia na sucho betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, kamienia, cegły itp.. Zgodna z normą MPA EN13236 Średnica tarczy 125 mm Średnica otworu 22,2 mm Grubość tarczy 2,2 mm Wysokość nasypu diamentowego 8 mm

Wysokiej jakości segmentowa tarcza diamentowa przeznaczona do ciężkich prac budowlanych. Segmenty spawane są laserowo. Dyski wykonano z wysokowytrzymałego stopu stali manganowej o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę. Do cięcia na sucho betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, kamienia, cegły itp.. Zgodna z normą MPA EN13236 Średnica tarczy 180 mm Średnica otworu 22,2 mm Grubość tarczy 2,4 mm Wysokość nasypu diamentowego 8 mm

Wysokiej jakości segmentowa tarcza diamentowa przeznaczona do ciężkich prac budowlanych. Segmenty spawane są laserowo. Dyski wykonano z wysokowytrzymałego stopu stali manganowej o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę. Do cięcia na sucho betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, kamienia, cegły itp.. Zgodna z normą MPA EN13236 Średnica tarczy 300 mm Średnica otworu 25,4 mm Grubość tarczy 3,2 mm Wysokość nasypu diamentowego 8 mm

Wysokiej jakości segmentowa tarcza diamentowa przeznaczona do ciężkich prac budowlanych. Segmenty spawane są laserowo. Dyski wykonano z wysokowytrzymałego stopu stali manganowej o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę. Do cięcia na sucho betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, kamienia, cegły itp.. Zgodna z normą MPA EN13236 Średnica tarczy 350 mm Średnica otworu 25,4 mm Grubość tarczy 3,2 mm Wysokość nasypu diamentowego 8 mm

ŁĄCZENIE TWORZYW SZTUCZNYCH METODAMI SPAWANIA, ZGRZEWANIA, KLEJENIA I LAMINOWANIA LITERATURA WARSZTATOWA W książce zostały usystemetyzowane metody łączenia tworzyw sztucznych. Omówiono wszystkie nierozłączne metody łączenia tworzyw sztucznych: spawanie - ręczne i ekstruzyjne, jedenaście metod zgrzewania, klejenie i laminowanie. Podano parametry i warunki prowadzenia procesów oraz kontrolę wykonywanych połączeń. Odbiorcy książki:Książka przeznaczona jest dla osób chcących zapoznać się z tematyką łączenia tworzyw sztucznych. Może być przydatna uczniom i studentom takich kierunków studiów jak: spawalnictwo, budownictwo, inżynieria sanitarna, ochrona środowiska, jak również uczestnikom kursów: spawania, zgrzewania, klejenia i laminowania. Jest to pierwsza książka, która omawia wszystkie nierozłączne metody łączenia tworzyw sztucznych. Metody łączenia tworzyw sztucznych: spawanie, zgrzewanie, klejenie i laminowanie Spis treści: 1. Wstęp 2. Podział tworzyw sztucznych – polimerów 3. Budowa polimerów 4. Stany fizyczne polimerów4.1. Stan szklisty 4.2. Stan elastyczny 4.3. Stan plastyczny 5. Metody otrzymywania polimerów 6. Środki pomocnicze – składniki dodatkowe6.1. Stabilizatory 6.2. Plastyfikatory 6.3. Napełniacze 6.4. Nośniki 6.5. Barwniki 6.6. Opóźniacze palenia 6.7. Środki smarne 6.8. Porofory 6.9. Środki antystatyczne – antystatyki 6.10. Oznaczanie mieszanin tworzyw sztucznych i substancji pomocniczych 7. Właściwości tworzyw sztucznych7.1. Właściwości mechaniczne 7.2. Właściwości cieplne 7.3. Właściwości elektryczne 8. Starzenie tworzyw sztucznych 9. Metody przetwórstwa tworzyw sztucznych 10. Identyfikacja polimerów 11. Podział tworzyw sztucznych ze względu na metody łączenia 12. Charakterystyka tworzyw sztucznych 13. Metody spawania tworzyw sztucznych13.1. Mechanizm tworzenia się połączenia spawanego i zgrzewanego 13.2. Technologia procesów spawania 13.3. Pręty do spawania tworzyw 13.4. Uwagi ogólne dotyczące procesów spawania ręcznego 13.5. Urządzenia do spawania ręcznego tworzyw sztucznych 13.6. Spawanie ręczne metodą wahadłową (WF) 13.7. Spawanie ręczne metodą ciągnioną (dyszą do szybkiego spawania WZ) 13.8. Spawanie za pomocą ekstrudera – spawanie ekstruzyjne 13.9. Rodzaje ekstruderów do spawania 13.10. Opis procesu spawania ekstruderem – spawania ekstruzyjnego 13.11. Przygotowanie powierzchni do spawania ekstruderem 13.12. Przykłady spoin 13.13. Przykłady połączeń spawanych i oznaczenie spoin 13.14. Kontrola połączeń spawanych 14. Metody zgrzewania tworzyw sztucznych14.1. Zgrzewanie doczołowe 14.1.1. Proces zgrzewania doczołowego 14.1.2. Zgrzewarki doczołowe do płyt 14.1.3. Budowa zgrzewarek doczołowych 14.2. Zgrzewanie elektrooporowe 14.2.1. Zgrzewanie rur 14.2.2. Zgrzewanie płyt 14.2.3. Kontrola połączeń zgrzewanych elektrooporowo 14.3. Zgrzewanie mufowe – polifuzyjne 14.3.1. Proces zgrzewania mufowego – polifuzyjnego 14.3.2. Kontrola połączeń zgrzewanych mufowo 14.3.3. Zastosowanie 14.4. Zgrzewanie folii metodą gorącego klina 14.4.1. Zgrzewanie metodą ręczną 14.4.2. Zgrzewanie za pomocą zgrzewarek – automatów 14.4.3. Kontrola połączeń zgrzewanych gorącym klinem 14.4.4. Przykłady zastosowania zgrzewania gorącym klinem 14.5. Zgrzewanie ultradźwiękowe 14.5.1. Proces zgrzewania ultradźwiękowego 14.5.2. Tworzywa do zgrzewania ultradźwiękowego 14.5.3. Parametry procesu zgrzewania ultradźwiękowego 14.5.4. Budowa zgrzewarki ultradźwiękowej 14.5.5. Konstrukcja elementów do zgrzewania ultradźwiękowego 14.5.6. Zastosowanie 14.6. Zgrzewanie prądami wielkiej częstotliwości (w.cz.) 14.7. Zgrzewanie tarciowe 14.7.1. Cechy zgrzewania tarciowego 14.7.2. Parametry procesu 14.7.3. Możliwości procesu łączenia z wykorzystaniem ciepła tarcia 14.7.4. Wpływ składników dodatkowych w tworzywie na proces zgrzewania tarciowego 14.7.5. Przykłady zastosowania zgrzewania tarciowego 14.7.6. Metoda zgrzewania tarciowego za pomocą tarczy ciernej 14.7.7. Ocena połączeń zgrzewanych 14.8. Zgrzewanie wibracyjne 14.8.1. Parametry zgrzewania metodami, w których występuje zjawisko tarcia 14.8.2. Charakterystyka procesu zgrzewania wibracyjnego 14.8.3. Proces zgrzewania wibracyjnego 14.8.4. Parametry procesu zgrzewania wibracyjnego 14.8.5. Czynniki wpływające na możliwość zgrzewania wibracyjnego tworzyw sztucznych 14.8.6. Rozwiązanie konstrukcyjne części zgrzewanych wibracyjnie 14.9. Zgrzewanie laserem 14.9.1. Zasada procesu łączenia 14.9.2. Cechy zgrzewania laserowego 14.9.3. Budowa urządzeń do zgrzewania laserowego 14.10. Zgrzewanie folii kontaktowe i impulsowe 14.10.1. Zgrzewarki kontaktowe 14.10.2. Zgrzewarki impulsowe 14.11. Zgrzewanie indukcyjne 15. Klejenie15.1. Przyczepność kleju do powierzchni klejonej – adhezja 15.2. Przygotowanie powierzchni do klejenia 15.3. Surowce do produkcji klejów 15.4. Podział klejów 15.5. Proces klejenia 15.5.1. Przygotowanie kleju 15.5.2. Nanoszenie kleju 15.5.3. Utwardzenie kleju 15.5.4. Kondycjonowanie 15.5.5. Obróbka wykańczająca klejonych elementów 15.5.6. Zasady doboru kleju 15.6. Kontrola połączeń klejonych 15.7. Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych połączeń klejonych 16. Laminowanie jako metoda łączenia16.1. Łączenie rur z laminatu na styk 16.1.1. Przygotowanie żywicy (osnowy polimerowej) do laminowania 16.1.2. Wykonanie połączenia 16.2. Wykonywanie połączeń: powierzchnia płaska – króciec 17. BHP w procesach spawania, zgrzewania, klejenia i laminowania 18. Szkolenie Wykaz niektórych skrótów i nazw polimerów wg PN-EN ISO 1043 LITERATURA Książka: Metody łączenia tworzyw sztucznych poprzez spawanie, zgrzewanie, klejenie i laminowanie - POLECAMY!

Spawanie gazowe i cięcie tlenowe jest nowoczesnym podręcznikiem adresowanym do spawaczy i personelu nadzorującego prace spawalnicze oraz innych osób, zajmujących się spawalnictwem i podnoszących swoje kwalifikacje w różnych formach kształcenia ustawicznego.   Podręcznik składa się z 12 rozdziałów tematycznych: 1. Wiadomości ogólne o metodzie spawania gazowego i cięcia tlenowego oraz o procesach pokrewnych. 2. Zastosowanie metody spawania gazowego i procesów pokrewnych. 3. Stanowisko do spawania gazowego i cięcia tlenowego. 4. Urządzenia i osprzęt do spawania gazowego i cięcia tlenowego. 5. Metalurgia procesu spawania gazowego. 6. Spawalność materiałów podstawowych stosowanych w procesach spawania. 7. Materiały dodatkowe do spawania gazowego. 8. Zastosowanie gazów technicznych do spawania gazowego i cięcia tlenowego. 9. Ogólne zasady technologii spawania gazowego. 10.  Cięcie tlenowe i żłobienie oraz inne procesy płomieniowe. 11.  Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas spawania gazowego i cięcia tlenowego. 12.  Bezpieczeństwo pożarowe podczas spawania gazowego, cięcia tlenowego oraz procesów pokrewnych.