Kangoo.plSzukamy produktów wśród ponad 10 mln ofert sklepów internetowych

STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa Wysokomodyfikowana masa bitumiczno-kauczukowa w postaci pasty o doskonałej przyczepności do betonu, ścian murowanych, drewna, płyt gipsowo-kartonowych itp. Dzięki własnościom tiksotropowym daje się nanosić na podłoża o skomplikowanych kształtach, dowolnych spadkach, powłoka nie spływa z pionowej powierzchni. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże nie może być zmrożone ani oszronione. Musi być pozbawione luźnych cząstek, kurzu, ostrych występów i krawędzi. Spoiny i wszelkie braki w podłożu należy szczelnie wyspoinować i zaszpachlować stosując zaprawy mineralne. NARZĘDZIA Paca stalowa zębata i gładka, kielnia SPOSÓB UŻYCIA Wykonywanie hydroizolacji: Masę nakładamy pacą lub kielnią, starając się zachować jednakową grubość (około 1 mm) nakładanej powłoki. Grubość nakładanej warstwy kontrolować poprzez kontrolę zużycia materiału. Masę nakładamy zawsze w minimum dwóch warstwach, nakładając następną warstwę w kierunku prostopadłym do warstwy poprzedniej. Pozwala to na uniknięcie błędów lub niedokładności wykonawczych. Każdą następną warstwę nakładamy po bardzo dobrym wyschnięciu warstwy poprzedniej (1 mm warstwy schnie ok. 24 godzin w temperaturze 23°C). Przyklejanie płyt styropianowych: Klejenie zaczynamy od dna wykopu. Masę Styrlit nakładamy punktowo na płyty styropianowe (8 – 10 placków na płytę 0.5 m2) i dociskając je ruchem kolistym układamy płyty do powierzchni podłoża. Czas wiązania jest uzależniony od warunków pogodowych i wynosi przeciętnie do 10-15 dni. WARUNKI WYKONANIA Prace wykonywać przy temperaturze powietrza i podłoża od +5°C do +35°C. Do masy nie dodawać żadnych substancji. Nałożoną masę chronić przed intensywnym suszeniem i opadami atmosferycznymi. UWAGI Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury 23°C ± 2°C i wilgotności powietrza 55 – 60%. W innych warunkach czas schnięcia może ulec zmianie. Produkt chronić przed dziećmi. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić również skórę używając ubrań i rękawic ochronnych. Narzędzia i ewentualne zanieczyszczenia natychmiast zmyć wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. PRZECHOWYWANIE W oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, suchych pomieszczeniach (o temperaturze od +5°C do +30°C). Okres przydatności do użycia 12 miesięcy od daty produkcji. Produkt należy chronić przed mrozem. OPAKOWANIA Jednostkowe: wiadro 10 kg lub 20 kg. Zbiorcze: 440 kg lub 660 kg. 1 Karta Techniczna Produktu (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 2 Deklaracja Zgodności (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 3 Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 4 Karta charakterystyki (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa)   tel. 784 798 393 Zapraszamy również do naszego sklepu na  www.ocieplam.pl 

STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa Wysokomodyfikowana masa bitumiczno-kauczukowa w postaci pasty o doskonałej przyczepności do betonu, ścian murowanych, drewna, płyt gipsowo-kartonowych itp. Dzięki własnościom tiksotropowym daje się nanosić na podłoża o skomplikowanych kształtach, dowolnych spadkach, powłoka nie spływa z pionowej powierzchni. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże nie może być zmrożone ani oszronione. Musi być pozbawione luźnych cząstek, kurzu, ostrych występów i krawędzi. Spoiny i wszelkie braki w podłożu należy szczelnie wyspoinować i zaszpachlować stosując zaprawy mineralne. NARZĘDZIA Paca stalowa zębata i gładka, kielnia SPOSÓB UŻYCIA Wykonywanie hydroizolacji: Masę nakładamy pacą lub kielnią, starając się zachować jednakową grubość (około 1 mm) nakładanej powłoki. Grubość nakładanej warstwy kontrolować poprzez kontrolę zużycia materiału. Masę nakładamy zawsze w minimum dwóch warstwach, nakładając następną warstwę w kierunku prostopadłym do warstwy poprzedniej. Pozwala to na uniknięcie błędów lub niedokładności wykonawczych. Każdą następną warstwę nakładamy po bardzo dobrym wyschnięciu warstwy poprzedniej (1 mm warstwy schnie ok. 24 godzin w temperaturze 23°C). Przyklejanie płyt styropianowych: Klejenie zaczynamy od dna wykopu. Masę Styrlit nakładamy punktowo na płyty styropianowe (8 – 10 placków na płytę 0.5 m2) i dociskając je ruchem kolistym układamy płyty do powierzchni podłoża. Czas wiązania jest uzależniony od warunków pogodowych i wynosi przeciętnie do 10-15 dni. WARUNKI WYKONANIA Prace wykonywać przy temperaturze powietrza i podłoża od +5°C do +35°C. Do masy nie dodawać żadnych substancji. Nałożoną masę chronić przed intensywnym suszeniem i opadami atmosferycznymi. UWAGI Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury 23°C ± 2°C i wilgotności powietrza 55 – 60%. W innych warunkach czas schnięcia może ulec zmianie. Produkt chronić przed dziećmi. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić również skórę używając ubrań i rękawic ochronnych. Narzędzia i ewentualne zanieczyszczenia natychmiast zmyć wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. PRZECHOWYWANIE W oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, suchych pomieszczeniach (o temperaturze od +5°C do +30°C). Okres przydatności do użycia 12 miesięcy od daty produkcji. Produkt należy chronić przed mrozem. OPAKOWANIA Jednostkowe: wiadro 10 kg lub 20 kg. Zbiorcze: 440 kg lub 660 kg. 1 Karta Techniczna Produktu (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 2 Deklaracja Zgodności (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 3 Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 4 Karta charakterystyki (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa)   tel. 784 798 393 Zapraszamy również do naszego sklepu na  www.ocieplam.pl 

OPIS PRODUKTU weber.tec 930 (Deitermann DS) hydraulicznie wiążąca mikrozaprawa uszczelniająca na bazie cementu, kruszywa oraz specjalnych dodatków i modyfikatorów. NAJWAŻNIEJSZE WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTU szczelność przy oddziaływaniu wody pod ciśnieniem, szczelność przy parciu wody odrywającym hydroizolację od podłoża, bardzo dobra odporność na agresję chemiczną jak również oddziaływania mechaniczne, odporny na siarczany zgodnie z DIN 4030, do kontaktu z wodą do spożycia, nie wywiera szkodliwego wpływu na beton i mur, nie tworzy wykwitów, odporny na mróz. ZASTOSOWANIE PRODUKTU do uszczelnień zbiorników na wodę pitną do uszczelnień budynków i budowli przy obciążeniu wilgocią oraz wodą pod ciśnieniem do uszczelnień podłoży przy parciu wody odrywającym hydroizolację – ciśnienie wody do 0,5 MPa Wykonstruowanie hydroizolacji zależy od rodzaju uszczelnianej konstrukcji, obciążenia wilgocią/wodą, obecności agresywnych mediów itp. DANE TECHNICZNE Baza: cement Kolor: szary Postać:  proszek Sposób nanoszenia: kielnia, szczotka (pędzel murarski) Ilość nakładanych warstw: 2 - 3 Sucha pozostałość: 100% Wiązanie i twardnienie: hydrauliczne, jak dla cementu Gęstość nasypowa suchej zaprawy: ok. 1,41 kg/dm3 Wodoszczelność (brak przecieku przy ciśnieniu): 0,5 MPa Dokumenty odniesienia: AT-15-9380/2014 DZ 9380/01/14 OPAKOWANIA worek 25 kg, paleta 1050 kg MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT Wyrób przechowywać do 12 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu. Składować i transportować w suchych warunkach, na paletach, w fabrycznie zamkniętych i nieuszkodzonych opakowaniach. Po otwarciu zużyć w ciągu 1 miesiąca ZUŻYCIE Zużycie weber.tec 930 zależy od obciążenia wilgocią/wodą i wynosi: Rodzaj obciążenia Minimalna grubość warstwy w mm Zużycie w kg/m2 Wilgoć   2 4 Woda nie wywierająca ciśnienia 2,5 5 Woda pod ciśnieniem (zbiorniki, uszczelnienie przy negatywnym parciu wody) 3 6 ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA Wyrób zawiera cement – wymieszany z wodą daje odczyn alkaliczny. Podjąc działania zapobiegające pyleniu lub ochlapaniu zaprawą. Nie wdychać, skórę i oczy chronić przed zachlapaniem. Zaleca się stosowanie środków ochrony osobistej (okulary, rękawice, fartuchy). Podczas wykonywania prac należy przestrzegać przepisów BHP dotyczących ochrony zdrowia wynikających z odpowiednich rozporządzeń oraz zapisów z kart charakterystyki substancji niebezpiecznych i oznaczeń na opakowaniach. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże musi być czyste, nośne, stabilne i wolne od oleju i tłuszczu. Stare powłoki wapienne, mleczko cementowe i inne zanieczyszczenia usunąć, np. przez frezowanie lub piaskowanie. Po oczyszczeniu podłoże musi mieć otwarte pory. Powłokę hydroizolacyjną wykonywać na elementach, które nie ulegną zarysowaniu. Izolację przeciw wodzie napierającej wykonywać tylko na elementach betonowych. Podłoża chłonne, takie jak beton, tynk cementowy, cegła silikatowa (wymurowana na pełną spoinę z zastosowaniem zaprawy cementowej), cegła ceramiczna, pustak betonowy, oprócz zwilżenia (wysycenia) do stanu matowo-wilgotnego, nie wymagają dodatkowych zabiegów. Uwaga: podłoże musi być matowo-wilgotne, na powierzchni nie mogą tworzyć się kałuże wody. Przy negatywnym parciu wody zasadniczy wpływ na skuteczność uszczelnienia ma stan i jakość podłoża. PRZYGOTOWANIE PRODUKTU Do czystego naczynia wlać 4-4,75 litra czystej wody i mieszając wsypać 25 kg (1 worek) weber.tec 930. Przy mniejszych ilościach należy pamiętać o proporcjach mieszania: na 1 kg proszku 160-190 ml czystej wody. Mieszać aż do uzyskania jednorodnej, homogenicznej masy. Do mieszania można stosować mieszarki (wiertarki) z mieszadłem łopatkowym. Czas mieszania wynosi przynajmniej 4 minuty, następnie konieczna jest 3-5 minutowa przerwa i ponowne krótkie przemieszanie. Tak przygotowana mikrozaprawa jest gotowa do nakładania. Przygotowywać taką ilość materiału, która może być zużyta w ciągu 60 minut. WARUNKI PODCZAS STOSOWANIA I WIĄZANIA Nie nakładać na zamarznięte podłoże, nie prowadzić prac podczas ujemnych temperatur oraz podczas opadów atmosferycznych - temperatura aplikacji (powietrza i podłoża): od +5ºC do +30ºC. Świeżo nałożoną powłokę utrzymywać w stanie wilgotnym przynajmniej przez 24 godziny, a przez kolejne 5 dni także chronić przed bezpośrednim działaniem słońca oraz mrozem. WSKAZÓWKI WYKONAWCZE weber.tec 930 nakładać za pomocą pędzla murarskiego oraz pacy. W jednym przejściu powinno się nałożyć ok. 2 kg/m2. Pierwszą warstwę należy starannie wetrzeć w podłoże twardą szczotką, a dopiero po jej związaniu następne warstwy można nakładać pacą. Po nałożeniu ostatniej warstwy należy ją delikatnie przeciągnąć szczotką lub pędzlem. Hydroizolację należy nakładać, w co najmniej, dwóch przejściach, a w przypadku obciążenia wodą pod ciśnieniem oraz w zbiornikach w trzech przejściach. Przerwy robocze między kolejnymi warstwami muszą wynosić ok. 60 minut (dla temperatury +23ºC i 65% wilgotności względnej powietrza). Łączna grubość hydroizolacji musi być adekwatna do obciążenia wilgocią lub wodą (patrz podpunkt: zużycie), jednak nie może być większa niż 4 mm. weber.tec 930 może być także stosowany, jako wstępne uszczelnienie podłoży w systemie renowacji wilgotnych i zasolonych murów przy wykonywaniu uszczelnień typu wannowego. Już 60 minut po nałożeniu weber.tec 930 - dla temperatury +23ºC i 65% wilgotności względnej powietrza - można wykonać właściwe uszczelnienie np. elastycznym szlamem weber.tec Superflex D 2. Warstwy ochronne wykonywać po stwardnieniu hydroizolacji. Dodatkowe wskazówki i informacje Należy zabezpieczyć konstrukcję przed powstawaniem rys poprzez odpowiednie wykonanie dylatacji. Ich uszczelnienie należy wykonać stosując np. elastyczny szlam weber.tec Superflex D 2. Hydroizolację należy wykonywać od strony narażonej na oddziaływanie wilgoci/wody i wyprowadzić na wysokość przynajmniej 30 cm powyżej otaczającego terenu. Fasety (np. na styku izolacji ławy fundamentowej ze ścianą) wykonać ze szpachlówki uszczelniającej weber.tec 933, zapraw typu PCC lub cementowej zaprawy klasy CS IV wg PN-EN 998-1 (o wytrzymałości na ściskanie > 6 MPa). Promień fasety powinien wynosić ok. 5 cm. Na fasecie wykonać powłokę hydroizolacyjną o odpowiedniej grubości z weber.tec 930. W przypadku wykonywania hydroizolacji typu wannowego (odrywanych od podłoża przez ciśnienie wody) elementy konstrukcyjne muszą umożliwiać przeniesienie parcia hydrostatycznego wody. Hydroizolacja musi być wówczas wykonana na elemencie konstrukcyjnym. Przy wykonywaniu warstw ochronnych z tradycyjnego tynku, na związanej hydroizolacji wykonać całopowierzchniową obrzutkę z zapraw weber.san 950. Tynk nakładać po 24 godzinach od momentu wykonania obrzutki z zaprawy weber.san 950. Przy izolacji typu wannowego przejścia rur instalacyjnych prowadzić, o ile to możliwe, nad uszczelnianą powierzchnią. W przeciwnym razie konieczne jest stosowanie specjalnych kołnierzy uszczelniających, manszet, elastycznych mas uszczelniających, itp. Narzędzia czyscić wodą przed związaniem zaprawy. Minimum logistyczne wysyłki to 5 opakowań. Mniejsze ilości na zapytanie. Pytania prosimy kierować na tel. +48 784 798 393 mail: styrbud@interia.pl Karta techniczna do druku (PDF)  Karta techniczna do druku (PDF) weber.tec 930 Karta charakterystyki CLP  Karta charakterystyki CLP weber.tec 930 Wyślij lub pobierz dokumentację Możesz wysłać dokumenty na swoją skrzynkę e-mail, lub pobrać ją bezpośrednio. Wyślij dokumentację na e-mailaWiadomość zawierająca wybrane dokumenty zostanie wysłana Pobierz bezpośrednioJeśli wybrałeś więcej niż jeden dokument, zostanie utworzone archiwum zip zawierające wybraną dokumentację.

Opis produktu weber.tec Superflex D 2 jest hydraulicznie wiążącą mikrozaprawą uszczelniającą na bazie cementu, kruszywa oraz specjalnych dodatków i modyfikatorów, bazującą na nowej technologii materiałów wiążących. Najważniejsze właściwości produktu szybkowiążący, możliwość dalszej obróbki po 90 minutach po 4 godzinach można obciążać ruchem pieszym i okładać płytkami wysychanie niezależne od warunków atmosferycznych - wiązanie chemiczne nadzwyczaj łatwa obróbka wiąże bez pojawiania się rys i naprężeń własnych, także przy obciążeniach wiatrem i promieniowaniem UV bardzo dobra przyczepność do podłoża wysoka szczelność, także przy parciu wody odrywającym hydroizolację od podłoża mostkowanie rys o szerokości do 1 mm nawet w niskich temperaturach odporność na mróz, starzenie się i wpływ promieniowania UV nie wymaga dalszego zabezpieczenia powierzchni może być pokrywany okładzinami ceramicznymi i płytkami Zastosowanie produktu do wykonywania poziomych i pionowych hydroizolacji zagłębionych w gruncie części budynków i budowli takich jak: ławy fundamentowe, ściany fundamentowe, płyty fundamentowe. do uszczelnienia stref cokołowych budynków, do uszczelnień przy negatywnym parciu wody (odrywanie hydroizolacji od podłoża) – zagłębienie do 3 m poniżej zwierciadła wody gruntowej, do wykonywania wtórnych izolacji budynków i budowli (ściany, posadzki), także typu wannowego, do uszczelnień zbiorników na wodę (do 15 m słupa wody), basenów, zbiorników oczyszczalni ścieków, do uszczelnień zespolonych (podpłytkowych) balkonów i tarasów, do uszczelnień pomieszczeń wilgotnych i mokrych (natryski, łazienki, itp.), jako wstępne uszczelnienie i warstwa sczepna pod uszczelnienia z polimerowo-bitumicznych mas uszczelniających (KMB), do czasowych uszczelnień w trakcie trwania budowy, warstwa sczepna na istniejących powłokach bitumicznych (asfaltowych). Wykonstruowanie hydroizolacji zależy od rodzaju uszczelnianej konstrukcji, obciążenia wilgocią/wodą, obecności agresywnych mediów itp.   Dane techniczne Baza: cement, selekcjonowane kruszywo, specjalne polimery Kolor: szary Postać: proszek + płyn zarobowy Konsystencja: pastowata Sposób nanoszenia: pędzel murarski, szczotka, paca blichówka, agregat natryskowy Ilość nakładanych warstw: przynajmniej 2 Wiązanie i twardnienie: hydrauliczne oraz na skutek reakcji chemicznej Gęstość gotowej zaprawy: ok. 1,05 kg/dm3 Czas obróbki: ok. 45 minut *) Temperatura aplikacji (powietrza i podłoża): od +3°C do +30°C Pełna wytrzymałość  (np. wypełnienie zbiorników):  po 3 dniach *) *) w temperaturze +23°C i przy 50% wilgotności względnej powietrza Opakowania Opakowanie kombi (komp. A+B) 5 kg, paleta 300 kg Opakowanie kombi (komp. A+B) 24 kg, paleta 432 kg Opakowanie (komp. A) 15 kg płyn, paleta 360 kg Opakowanie (komp. B) 15 kg proszek, paleta 360 kg Magazynowanie i transport weber.tec Superflex D2 można składować w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w suchym i chłodnym miejscu, przez co najmniej 6 miesięcy. Chronić przed mrozem. W myśl przepisów ADR weber.tec Superflex D2 jest w transporcie ładunkiem bezpiecznym. Zużycie Zużycie weber.tec Superflex D2 zależy od obciążenia wilgocią/wodą i wynosi: Rodzaj obciążenia Minimalna grubość warstwy w mm Zużycie w kg/m2 obciążenie wilgocią i wodą nie wywierającą ciśnienia hydrostatycznego 2 2,5 obciążenie wodą pod ciśnieniem oraz uszczelnienia zbiorników 2,5 3,1 wtórna izolacja przy obciążeniu wodą pod ciśnieniem 3 3,7 uszczelnienie zespolone (podpłytowe) – baseny, balkony, tarasy 2 2,5   Przygotowanie podłoża Podłoże musi być czyste, nośne, stabilne i wolne od oleju i tłuszczu. Stare powłoki (wymalowania), mleczko cementowe i inne zanieczyszczenia jak również luźne i niestabilne fragmenty usunąć. weber.tec Superflex D2 może być stosowany na: • podłożu z betonu/żelbetu • murach z elementów drobnowymiarowych (cegła, pustak, itp.) • murach kamiennych i mieszanych • tynkach tradycyjnych, cementowych lub cementowo-wapiennych • jastrychach cementowych • jastrychach anhydrytowych Podłoże musi być czyste, nośne, stabilne i wolne od oleju, tłuszczu, luźnych i niezwiązanych cząstek oraz innych zanieczyszczeń mogących pogorszyć przyczepność. Ponadto podłoże musi być równe, bez wystających fragmentów i wtrąceń, jak również ubytków, spękań, raków itp. Przed wykonaniem powłoki hydroizolacyjnej podłoże należy odpowiednio przygotować. Usunąć (np. skuć) wystające resztki zaprawy, mleczko cementowe, zanieczyszczenia itp. usunąć np. przez skucie, szlifowanie, zmywanie wodą pod ciśnieniem itp. Ubytki uzupełnić np. zaprawami naprawczymi, adekwatnie do rodzaju i miejsca uszkodzenia podłoża. Mury nie muszą być otynkowane, wymagane jest jednak ich staranne wyspoinowanie. Wypukłe krawędzie sfazować, we wklęsłych (np. styk ławy i ściany fundamentowej) wykonać fasetę (wyoblenie) np. ze szpachlówki weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) lub zapraw PCC. Podłoża o dużych porach (np. porowate bloki z lekkiego betonu) przeszpachlować np. zaprawą weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) lub weber.rep 764 (DEITERMANN KFS). Do wykonywania tzw. szpachlowania drapanego i wypełniania niewielkich powierzchniowych ubytków o głębokości do 5mm możliwe jest zastosowanie weber.tec Superflex D 2 zmieszanego objętościowo z piecowo suszonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,1-0,3 mm w proporcji 3 części 

STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa Wysokomodyfikowana masa bitumiczno-kauczukowa w postaci pasty o doskonałej przyczepności do betonu, ścian murowanych, drewna, płyt gipsowo-kartonowych itp. Dzięki własnościom tiksotropowym daje się nanosić na podłoża o skomplikowanych kształtach, dowolnych spadkach, powłoka nie spływa z pionowej powierzchni. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże nie może być zmrożone ani oszronione. Musi być pozbawione luźnych cząstek, kurzu, ostrych występów i krawędzi. Spoiny i wszelkie braki w podłożu należy szczelnie wyspoinować i zaszpachlować stosując zaprawy mineralne. NARZĘDZIA Paca stalowa zębata i gładka, kielnia SPOSÓB UŻYCIA Wykonywanie hydroizolacji: Masę nakładamy pacą lub kielnią, starając się zachować jednakową grubość (około 1 mm) nakładanej powłoki. Grubość nakładanej warstwy kontrolować poprzez kontrolę zużycia materiału. Masę nakładamy zawsze w minimum dwóch warstwach, nakładając następną warstwę w kierunku prostopadłym do warstwy poprzedniej. Pozwala to na uniknięcie błędów lub niedokładności wykonawczych. Każdą następną warstwę nakładamy po bardzo dobrym wyschnięciu warstwy poprzedniej (1 mm warstwy schnie ok. 24 godzin w temperaturze 23°C). Przyklejanie płyt styropianowych: Klejenie zaczynamy od dna wykopu. Masę Styrlit nakładamy punktowo na płyty styropianowe (8 – 10 placków na płytę 0.5 m2) i dociskając je ruchem kolistym układamy płyty do powierzchni podłoża. Czas wiązania jest uzależniony od warunków pogodowych i wynosi przeciętnie do 10-15 dni. WARUNKI WYKONANIA Prace wykonywać przy temperaturze powietrza i podłoża od +5°C do +35°C. Do masy nie dodawać żadnych substancji. Nałożoną masę chronić przed intensywnym suszeniem i opadami atmosferycznymi. UWAGI Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury 23°C ± 2°C i wilgotności powietrza 55 – 60%. W innych warunkach czas schnięcia może ulec zmianie. Produkt chronić przed dziećmi. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić również skórę używając ubrań i rękawic ochronnych. Narzędzia i ewentualne zanieczyszczenia natychmiast zmyć wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. PRZECHOWYWANIE W oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, suchych pomieszczeniach (o temperaturze od +5°C do +30°C). Okres przydatności do użycia 12 miesięcy od daty produkcji. Produkt należy chronić przed mrozem. OPAKOWANIA Jednostkowe: wiadro 10 kg lub 20 kg. Zbiorcze: 440 kg lub 660 kg. 1 Karta Techniczna Produktu (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 2 Deklaracja Zgodności (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 3 Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 4 Karta charakterystyki (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa)   tel.48 784 798 393 mail: styrbud@interia.pl Więcej informacji na  www.ocieplam.pl 

STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa Wysokomodyfikowana masa bitumiczno-kauczukowa w postaci pasty o doskonałej przyczepności do betonu, ścian murowanych, drewna, płyt gipsowo-kartonowych itp. Dzięki własnościom tiksotropowym daje się nanosić na podłoża o skomplikowanych kształtach, dowolnych spadkach, powłoka nie spływa z pionowej powierzchni. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże nie może być zmrożone ani oszronione. Musi być pozbawione luźnych cząstek, kurzu, ostrych występów i krawędzi. Spoiny i wszelkie braki w podłożu należy szczelnie wyspoinować i zaszpachlować stosując zaprawy mineralne. NARZĘDZIA Paca stalowa zębata i gładka, kielnia SPOSÓB UŻYCIA Wykonywanie hydroizolacji: Masę nakładamy pacą lub kielnią, starając się zachować jednakową grubość (około 1 mm) nakładanej powłoki. Grubość nakładanej warstwy kontrolować poprzez kontrolę zużycia materiału. Masę nakładamy zawsze w minimum dwóch warstwach, nakładając następną warstwę w kierunku prostopadłym do warstwy poprzedniej. Pozwala to na uniknięcie błędów lub niedokładności wykonawczych. Każdą następną warstwę nakładamy po bardzo dobrym wyschnięciu warstwy poprzedniej (1 mm warstwy schnie ok. 24 godzin w temperaturze 23°C). Przyklejanie płyt styropianowych: Klejenie zaczynamy od dna wykopu. Masę Styrlit nakładamy punktowo na płyty styropianowe (8 – 10 placków na płytę 0.5 m2) i dociskając je ruchem kolistym układamy płyty do powierzchni podłoża. Czas wiązania jest uzależniony od warunków pogodowych i wynosi przeciętnie do 10-15 dni. WARUNKI WYKONANIA Prace wykonywać przy temperaturze powietrza i podłoża od +5°C do +35°C. Do masy nie dodawać żadnych substancji. Nałożoną masę chronić przed intensywnym suszeniem i opadami atmosferycznymi. UWAGI Dane techniczne i informacje o sposobie stosowania podane są dla temperatury 23°C ± 2°C i wilgotności powietrza 55 – 60%. W innych warunkach czas schnięcia może ulec zmianie. Produkt chronić przed dziećmi. W razie zabrudzenia oczu należy natychmiast przemyć je dużą ilością wody i skontaktować się z lekarzem. Chronić również skórę używając ubrań i rękawic ochronnych. Narzędzia i ewentualne zanieczyszczenia natychmiast zmyć wodą. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z nieumiejętnego lub niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu. PRZECHOWYWANIE W oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, suchych pomieszczeniach (o temperaturze od +5°C do +30°C). Okres przydatności do użycia 12 miesięcy od daty produkcji. Produkt należy chronić przed mrozem. OPAKOWANIA Jednostkowe: wiadro 10 kg lub 20 kg. Zbiorcze: 440 kg lub 660 kg. 1 Karta Techniczna Produktu (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 2 Deklaracja Zgodności (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 3 Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa) 4 Karta charakterystyki (STYRLIT – dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa)   tel.48 784 798 393 mail: styrbud@interia.pl Więcej informacji na  www.ocieplam.pl 

OPIS PRODUKTU weber.tec 930 (Deitermann DS) hydraulicznie wiążąca mikrozaprawa uszczelniająca na bazie cementu, kruszywa oraz specjalnych dodatków i modyfikatorów. NAJWAŻNIEJSZE WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTU szczelność przy oddziaływaniu wody pod ciśnieniem, szczelność przy parciu wody odrywającym hydroizolację od podłoża, bardzo dobra odporność na agresję chemiczną jak również oddziaływania mechaniczne, odporny na siarczany zgodnie z DIN 4030, do kontaktu z wodą do spożycia, nie wywiera szkodliwego wpływu na beton i mur, nie tworzy wykwitów, odporny na mróz. ZASTOSOWANIE PRODUKTU do uszczelnień zbiorników na wodę pitną do uszczelnień budynków i budowli przy obciążeniu wilgocią oraz wodą pod ciśnieniem do uszczelnień podłoży przy parciu wody odrywającym hydroizolację – ciśnienie wody do 0,5 MPa Wykonstruowanie hydroizolacji zależy od rodzaju uszczelnianej konstrukcji, obciążenia wilgocią/wodą, obecności agresywnych mediów itp. DANE TECHNICZNE Baza: cement Kolor: szary Postać:  proszek Sposób nanoszenia: kielnia, szczotka (pędzel murarski) Ilość nakładanych warstw: 2 - 3 Sucha pozostałość: 100% Wiązanie i twardnienie: hydrauliczne, jak dla cementu Gęstość nasypowa suchej zaprawy: ok. 1,41 kg/dm3 Wodoszczelność (brak przecieku przy ciśnieniu): 0,5 MPa Dokumenty odniesienia: AT-15-9380/2014 DZ 9380/01/14 OPAKOWANIA worek 25 kg, paleta 1050 kg MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT Wyrób przechowywać do 12 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu. Składować i transportować w suchych warunkach, na paletach, w fabrycznie zamkniętych i nieuszkodzonych opakowaniach. Po otwarciu zużyć w ciągu 1 miesiąca ZUŻYCIE Zużycie weber.tec 930 zależy od obciążenia wilgocią/wodą i wynosi: Rodzaj obciążenia Minimalna grubość warstwy w mm                Zużycie w kg/m2 Wilgoć             2                          4 Woda nie wywierająca ciśnienia           2,5                          5 Woda pod ciśnieniem (zbiorniki, uszczelnienie przy negatywnym parciu wody)           3                          6 ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA Wyrób zawiera cement – wymieszany z wodą daje odczyn alkaliczny. Podjąc działania zapobiegające pyleniu lub ochlapaniu zaprawą. Nie wdychać, skórę i oczy chronić przed zachlapaniem. Zaleca się stosowanie środków ochrony osobistej (okulary, rękawice, fartuchy). Podczas wykonywania prac należy przestrzegać przepisów BHP dotyczących ochrony zdrowia wynikających z odpowiednich rozporządzeń oraz zapisów z kart charakterystyki substancji niebezpiecznych i oznaczeń na opakowaniach. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże musi być czyste, nośne, stabilne i wolne od oleju i tłuszczu. Stare powłoki wapienne, mleczko cementowe i inne zanieczyszczenia usunąć, np. przez frezowanie lub piaskowanie. Po oczyszczeniu podłoże musi mieć otwarte pory. Powłokę hydroizolacyjną wykonywać na elementach, które nie ulegną zarysowaniu. Izolację przeciw wodzie napierającej wykonywać tylko na elementach betonowych. Podłoża chłonne, takie jak beton, tynk cementowy, cegła silikatowa (wymurowana na pełną spoinę z zastosowaniem zaprawy cementowej), cegła ceramiczna, pustak betonowy, oprócz zwilżenia (wysycenia) do stanu matowo-wilgotnego, nie wymagają dodatkowych zabiegów. Uwaga: podłoże musi być matowo-wilgotne, na powierzchni nie mogą tworzyć się kałuże wody. Przy negatywnym parciu wody zasadniczy wpływ na skuteczność uszczelnienia ma stan i jakość podłoża. PRZYGOTOWANIE PRODUKTU Do czystego naczynia wlać 4-4,75 litra czystej wody i mieszając wsypać 25 kg (1 worek) weber.tec 930. Przy mniejszych ilościach należy pamiętać o proporcjach mieszania: na 1 kg proszku 160-190 ml czystej wody. Mieszać aż do uzyskania jednorodnej, homogenicznej masy. Do mieszania można stosować mieszarki (wiertarki) z mieszadłem łopatkowym. Czas mieszania wynosi przynajmniej 4 minuty, następnie konieczna jest 3-5 minutowa przerwa i ponowne krótkie przemieszanie. Tak przygotowana mikrozaprawa jest gotowa do nakładania. Przygotowywać taką ilość materiału, która może być zużyta w ciągu 60 minut. WARUNKI PODCZAS STOSOWANIA I WIĄZANIA Nie nakładać na zamarznięte podłoże, nie prowadzić prac podczas ujemnych temperatur oraz podczas opadów atmosferycznych - temperatura aplikacji (powietrza i podłoża): od +5ºC do +30ºC. Świeżo nałożoną powłokę utrzymywać w stanie wilgotnym przynajmniej przez 24 godziny, a przez kolejne 5 dni także chronić przed bezpośrednim działaniem słońca oraz mrozem. WSKAZÓWKI WYKONAWCZE weber.tec 930 nakładać za pomocą pędzla murarskiego oraz pacy. W jednym przejściu powinno się nałożyć ok. 2 kg/m2. Pierwszą warstwę należy starannie wetrzeć w podłoże twardą szczotką, a dopiero po jej związaniu następne warstwy można nakładać pacą. Po nałożeniu ostatniej warstwy należy ją delikatnie przeciągnąć szczotką lub pędzlem. Hydroizolację należy nakładać, w co najmniej, dwóch przejściach, a w przypadku obciążenia wodą pod ciśnieniem oraz w zbiornikach w trzech przejściach. Przerwy robocze między kolejnymi warstwami muszą wynosić ok. 60 minut (dla temperatury +23ºC i 65% wilgotności względnej powietrza). Łączna grubość hydroizolacji musi być adekwatna do obciążenia wilgocią lub wodą (patrz podpunkt: zużycie), jednak nie może być większa niż 4 mm. weber.tec 930 może być także stosowany, jako wstępne uszczelnienie podłoży w systemie renowacji wilgotnych i zasolonych murów przy wykonywaniu uszczelnień typu wannowego. Już 60 minut po nałożeniu weber.tec 930 - dla temperatury +23ºC i 65% wilgotności względnej powietrza - można wykonać właściwe uszczelnienie np. elastycznym szlamem weber.tec Superflex D 2. Warstwy ochronne wykonywać po stwardnieniu hydroizolacji. Dodatkowe wskazówki i informacje Należy zabezpieczyć konstrukcję przed powstawaniem rys poprzez odpowiednie wykonanie dylatacji. Ich uszczelnienie należy wykonać stosując np. elastyczny szlam weber.tec Superflex D 2. Hydroizolację należy wykonywać od strony narażonej na oddziaływanie wilgoci/wody i wyprowadzić na wysokość przynajmniej 30 cm powyżej otaczającego terenu. Fasety (np. na styku izolacji ławy fundamentowej ze ścianą) wykonać ze szpachlówki uszczelniającej weber.tec 933, zapraw typu PCC lub cementowej zaprawy klasy CS IV wg PN-EN 998-1 (o wytrzymałości na ściskanie > 6 MPa). Promień fasety powinien wynosić ok. 5 cm. Na fasecie wykonać powłokę hydroizolacyjną o odpowiedniej grubości z weber.tec 930. W przypadku wykonywania hydroizolacji typu wannowego (odrywanych od podłoża przez ciśnienie wody) elementy konstrukcyjne muszą umożliwiać przeniesienie parcia hydrostatycznego wody. Hydroizolacja musi być wówczas wykonana na elemencie konstrukcyjnym. Przy wykonywaniu warstw ochronnych z tradycyjnego tynku, na związanej hydroizolacji wykonać całopowierzchniową obrzutkę z zapraw weber.san 950. Tynk nakładać po 24 godzinach od momentu wykonania obrzutki z zaprawy weber.san 950. Przy izolacji typu wannowego przejścia rur instalacyjnych prowadzić, o ile to możliwe, nad uszczelnianą powierzchnią. W przeciwnym razie konieczne jest stosowanie specjalnych kołnierzy uszczelniających, manszet, elastycznych mas uszczelniających, itp. Narzędzia czyscić wodą przed związaniem zaprawy.   Minimum logistyczne wysyłki to 5 opakowań. Mniejsze ilości na zapytanie.   Pytania prosimy kierować na tel. +48 784 798 393 mail: styrbud@interia.pl   Karta techniczna do druku (PDF)  Karta techniczna do druku (PDF) weber.tec 930 Karta charakterystyki CLP  Karta charakterystyki CLP weber.tec 930 Wyślij lub pobierz dokumentację Możesz wysłać dokumenty na swoją skrzynkę e-mail, lub pobrać ją bezpośrednio. Wyślij dokumentację na e-mailaWiadomość zawierająca wybrane dokumenty zostanie wysłana Pobierz bezpośrednioJeśli wybrałeś więcej niż jeden dokument, zostanie utworzone archiwum zip zawierające wybraną dokumentację.

Opis produktu weber.tec 935 (Cerinol STM) jest kombinacją hydraulicznie wiążących spoiw (fabrycznie przygotowana sucha zaprawa), wysokogatunkowych włókien mineralnych i bezchlorkowych wypełniaczy mineralnych. weber.tec 935 jest produktem odpornym na korozję (degradację), nie zawiera chlorków i wytwarza alkaliczne środowisko, co chroni elementy stalowe przed korozją. Znajdujące się w składzie suchej zaprawy wysokogatunkowe włókna nadają zaprawie właściwości pęczniejących. Proces wiązania masy zaczyna się natychmiast, dlatego weber.tec 935 może być stosowany do uszczelnień przecieków pod ciśnieniem. Zaprawa cechuje się dobrą przyczepnością praktycznie do każdego mineralnego podłoża. Najważniejsze właściwości produktu szybkie wiązanie hydrofobowość uszczelnienie poprzez zatkanie lub zaszpachlowanie miejsca przecieku Zastosowanie produktu Zaprawą weber.tec 935 uszczelnia się pęknięcia, szczeliny, rysy i naroża, które w trakcie stosowania zaprawy lub potem znajdują się pod naporem wody. Dzięki szybkiemu twardnieniu i hydrofobowym właściwościom można zatykać ubytki, szczeliny, pęknięcia, rysy i inne miejsca wdzierania się wody w betonie, jastrychu czy murze z cegły. Zaprawa weber.tec 935 nadaje się także do wykonywania szybkowiążących wyobleń (faset), jako szpachlówka do wyrównywania podłoża oraz jako zaprawa zamykająca np. rysy przy iniekcjach. Dane techniczne Baza: spoiwa hydrauliczne, wypełniacze, dodatki Kolor: szaro-brązowy Gęstość nasypowa suchej zaprawy: ok. 1,14 kg/dm3 Sposób nanoszenia: szpachlowanie lub zatykanie miejsca przecieku Grubość nanoszonej warstwy: zależy od konkretnej sytuacji Czas obróbki: ok. 6 minut przy zarobieniu wodą o temp. +20ºC. (cieplejsza woda skraca czas obróbki) Czas twardnienia: dalsze obciążenie możliwe po ok. 30 minut w temp. przynajmniej +5ºC Sucha pozostałość: 100% Wytrzymałość na ściskanie po 2 godzinach: > 10 N/mm2 Wytrzymałość na ściskanie po 24 godzinach: > 30 N/mm2 Proporcje mieszania zależą od sposobu zastosowania: - jako wcierany suchy proszek – bez zarabiania - jako zaprawa: 3,4 – 3,9 litra czystej wody na pojemnik 14 kg (24-28% czystej wody) Temperatura aplikacji (powietrza i podłoża): od +5ºC do +30ºC Opakowania opakowanie 14 kg, paleta 616 kg Magazynowanie i transport Wyrób przechowywać do 12 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu. Składować i transportować w suchych warunkach, na paletach, w fabrycznie zamkniętych i nieuszkodzonych opakowaniach. Po otwarciu opakowanie należy zużyć w ciągu 1 miesiąca. W myśl przepisów ADR weber.tec 935 jest w transporcie ładunkiem bezpiecznym. Zużycie Zużycie weber.tec 935 zależy od konkretnej sytuacji. Na 1 dm3 objętości gotowej zaprawy potrzeba ok. 2 kg suchego proszku. Przygotowanie podłoża Podłoże musi być czyste, nośne i stabilne. Podłoże suche zwilżyć. Przy zastosowaniu weber.tec 935, jako zaprawy zamykającej np. rysy przy iniekcjach podłoże zagruntować mieszaniną wody i preparatu weber.ad 785 (Eurolan HL) w proporcjach objętościowych 1 część weber.ad 785: 3 części wody. Przed zastosowaniem zapoznać się z kartą technicznąweber.ad 785. Przygotowanie produktu weber.tec 935 zarobić czystą wodą w ilości 24-28% i natychmiast stosować. Uwaga: w niektórych sytuacjach (patrz podpunkt: Aplikacja) weber.tec 935 może być stosowany w postaci suchego proszku. Wskazówki wykonawcze weber.tec 935 jest zaprawą cementową i należy przy jej stosowaniu przestrzegać odpowiednich przepisów BHP oraz zapoznać się z informacjami ostrzegawczymi na opakowaniu. Głębokość szczeliny (rysy) powinna wynieść w miarę możliwości 3- do 4-krotności szerokości. Spękania zbyt wąskie lub niedostatecznie głębokie trzeba przed uszczelnieniem powiększyć do tych proporcji. Zaprawę weber.tec 935 wciskać w miejsce przecieku (ręka musi być zabezpieczona gumową lub lateksową rękawiczką). Przy uszczelnianiu suchych spękań i szczelin zaprawę należy zarabiać wodą i natychmiast po tym stosować. W przypadku mniejszych ubytków weber.tec 935 wciskać na sucho i aż do całkowitego stwardnienia utrzymywać wilgotność za pomocą mokrego pędzla. Masy nie wolno w żadnym wypadku zwilżać zbyt mocno. Lekkie zwilżenie wciśniętej w ubytek zaprawy wystarcza do osiągnięcia uszczelnienia. Użycie, jako szpachlówki wyrównującej następuje przez całopowierzchniowe nanoszenie gładką kielnią ze stali szlachetnej. Następnie wyprofilować powierzchnię wilgotną szczotką murarską. Czyszczenie narzędzi: wypłukać w czystej wodzie. Karta techniczna do druku (PDF)  Karta techniczna do druku (PDF) weber.tec 935 WIĘCEJ INFORMACJI NA TEMAT DOSTĘPNYCH PRODUKTÓW ZNAJDUJE SIĘ NA STRONIE WWW.OCIEPLAM.PL Pytania prosimy kierować na tel. 784 798 393 lub mail: styrbud@interia.pl  

Opis produktu weber.tec 822 (Superflex 1) to płynna folia uszczelniająca na bazie dyspersji tworzyw sztucznych, do wykonywania hydroizolacji podpłytkowych, w pełni elastyczna.   Najważniejsze właściwości produktu gotowa do użycia wodoszczelna łatwa i bezproblemowa obróbka możliwość nanoszenia wałkiem wysoka elastyczność (wytrzymałość przy zerwaniu ok. 310 %)    Zastosowanie produktu weber.tec 822 przeznaczony jest do wykonania elastycznych, bezszwowych uszczelnień pod okładzinami z płytek ceramicznych i kamiennych. Preparat ten stosuje się przede wszystkim w pomieszczeniach wilgotnych i mokrych, takich jak np. natryski, prysznice, łazienki, toalety, kuchnie, pralnie, farbiarnie, itp. Może być stosowana na podłożach betonowych, jastrychach cementowych, tynkach tradycyjnych (cementowych i cementowo-wapiennych) oraz na podłożu z cegły ceramicznej, silikatowej, na bloczkach gazobetonowych i keramzytobetonowych oraz na podłożach zawierających gips (płyty GK, suche jastrychy, jastrychy anhydrytowe). Może być stosowana także w systemach ogrzewania podłogowego.  Dane techniczne Baza: dyspersja tworzyw sztucznych Barwa: jasnoszara Konsystencja: półpłynna Gęstość: ok. 1,6 kg/dm³ Sposób nanoszenia: wałkiem lub pędzlem Czas wysychania: ok. 10 do 15 godzin w +20°C Możliwość chodzenia: po 10 do 12 godz. Wymagana procesy robocze: 2 do 3 Wykonywanie okładziny: po całkowitym wyschnięciu  (ok. 24 godzin w 20°C i wzgl. wilgotności powietrza 50 %) Minimalna temperatura obróbki: +5°C Opakowania opakowanie 8 kg, paleta 600 kg opakowanie 24 kg, paleta 576 kg Magazynowanie i transport W suchym i chronionym przed mrozem pomieszczeniu, w oryginalnie zamkniętym opakowaniu weber.tec 822 można składować, przez co najmniej 12 miesięcy. Produkt jest bezpieczny w transporcie w myśl przepisów ADR. Zużycie ok. 1,2 kg/m2 na 1 mm warstwy.   Przygotowanie podłoża Podłoże Podłoże musi być stabilne, suche, pozbawione brudu, kurzu, oleju, tłuszczu i luźnych części oraz wystających fragmentów. Ubytki naprawić zaprawami adekwatnymi do miejsca wbudowania (np. zaprawa cementowa z dodatkiemweber.ad 785 (Eurolan HL)). Przed nałożeniem weber.tec 822 (Superflex 1) podłoże zagruntować preparatem weber.prim 801 (Eurolan TG 2). Tynki zawierające gips, płyty gipsowe, itp. uprzednio należy zmatowić mechanicznie. Jastrychy anhydrytowe przeszlifować mechanicznie w jednym przejściu i odkurzyć. Przygotowanie produktu Przygotowanie produktu Produkt weber.tec 822 (Superflex 1) jest gotowy do użycia. Ewentualnie przemieszać przed zastosowaniem. Wskazówki wykonawcze Aplikacja Po wyschnięciu warstwy gruntującej należy nanieść wałkiem lub pędzlem pierwszą warstwę folii uszczelniającejweber.tec 822. Po przeschnięciu pierwszej warstwy wymagane jest nałożenie drugiej. Aby zwiększyć bezpieczeństwo wykonania, poszczególne warstwy (operacje robocze) można wykonać w różnych kolorach. W przypadku temperatur przekraczających + 20°C należy liczyć się z wcześniejszym utworzeniem się błony. Uszczelnienia naroży i szczelin dylatacyjnych należy wykonywać poprzez wklejenie taśm uszczelniających weber.tec 828 DB 75 lub 150 (Superflex AB 75 lub AB 150). Wpusty i przejścia rurowe uszczelniać za pomocą specjalnych kołnierzy (manszet). Przed całkowitym wyschnięciem uszczelnienie weber.tec 822 należy zabezpieczyć przed działaniem wilgoci, mrozu i nadmiernych ruchów powietrza. Czyszczenie narzędzi Narzędzia należy myć czysta i ciepłą wodą bezpośrednio po użyciu. Pielęgnacja Chronić przed bezpośrednim działaniem słońca, wiatru i mrozu oraz uszkodzeniami mechanicznymi.   Pytania prosimy kierować na tel. 784 798 393 lub mail: styrbud@interia.pl

weber.dry fabric   OPIS PRODUKTU Weber.dry fabric to poliestrowa, odporna na promieniowanie UV tkanina techniczna służąca jako warstwa wzmacniająca dla membran hydroizolacyjnych weber.dry PUR System.  Służy do wzmacniania mechanicznej odporności powłok i lepszej kompensacji naprężeń podłoża.  NAJWAŻNIEJSZE WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTU wysoka wytrzymałość na rozdarcie o dużej odporności mechanicznej i chemicznej odporna na promieniowanie UV łatwa do nasączania i kompatybilna z powłokami PUR System ZASTOSOWANIE PRODUKTU Weber.dry fabric stosuje się głównie jako warstwę wzmacniającą dla płynnych membran hydroizolacyjnych i do wykonywania laminatów żywicznych. Stosując z membranami hydroizolacyjnymi PUR System układamy: całopowierzchniowo (wzmocnienie całości mebrany) albo lokalnie uszczelnienie połączeń powierzchni poziomych z pionowymi uszczelnienie rur i kominów uszczelnienie świetlików dachowych i agregatów klimatyzacyjnych uszczelnienie wpustów dachowych uszczelnienia dylatacji  połączenia pod kątem 90° naprawa spękań DANE TECHNICZNE Baza poliester  Szerkość pasa 0,2 m albo 1 m Gramatura 65 g/m2 Długość  100 m   OPAKOWANIA rolki 0,2 m x 100 m cena 233 zł albo 1m x 100 m cena 1036 zł  MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT Wyrób transportować i przechowywać w suchych warunkach, w sposób uniemożliwiający uszkodzenie mechaniczne. ZUŻYCIE Jeśli tkanina techniczna aplikowana jest całopowierzchniowo, należy założyć zakład układanej tkaniny w pasach od 5 do 10 cm. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA Podczas wykonywania prac należy przestrzegać przepisów BHP dotyczących ochrony zdrowia wynikających z odpowiednich rozporządzeń oraz zapisów z kart charakterystyki substancji niebezpiecznych i oznaczeń na opakowaniach materiałów stosowanych do wykonywania powłok hydroizolacyjnych i laminatów żywicznych. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Zgodnie z wymaganiami materiału stosowanego do wykonania płynnej membrany hydroizolacyjnej lub laminatu żywicznego PRZYGOTOWANIE PRODUKTU W celu zastosowania tkaniny do uszczelnienia detalu należy ją przyciąć na żądaną długość - rekomendowane jest użycie wymiaru geowłókniny o szerokości 0,2m.  W przypadku użycia całopowierzchniowego stosuje się geowłókninę o szerokości 1m. WSKAZÓWKI WYKONAWCZE Wykonanie wzmocnienia płynnej membrany hydroizolacyjnej weber.dry PUR System Wzmocnienie membrany hydroizolacyjnej PUR System tkaniną zbrojącą weber.dry fabric wykonać całopowierzchniowo albo lokalnie przy uszczelnieniu detali takich jak: połączeń powierzchni poziomych z pionowymi, rur i kominów, świetlików dachowych, wpustów dachowych itp. Aby to wykonać, należy na świeżą warstwę płynnej membrany hydroizolacyjnej PUR System nałożyć odpowiednio przycięty kawałek weber.dry fabric, docisnąć w celu zatopienia i pokryć tkaninę odpowiednią ilością płynnej membrany PUR System. Naprawa rys i spękań betonu przed aplikacją płynnych membran hydroizolacyjnych weber.dry PUR System Oczyścić rysy z kurzu, zanieczyszczeń i wolnych niezwiązanych cząstek. Zagruntować lokalnie produktemweber.prim 807 i pozostawić do wyschnięcia na 2-3 godziny. Następnie tak przygotowane rysy wypełnić poliuretanowym uszczelniaczem weber.tec PU K 25. Na pasie o szerokości 200mm (wyśrodkowanym nad obszarem rys) nałożyć płynną membranę hydroizolacyjną PUR System, na nią ułożyć odpowiednio przycięty pas tkaniny weber.dry fabric i docisnąć ją w celu zatopienia. Na tkaninę nałożyć odpowiednią ilość płynnej membrany PUR System, aż do pełnego jej zakrycia. Pozostawić do wyschnięcia. Uszczelnienie dylatacji przed zastosowaniem płynnych membran hydroizolacyjnych weber.dry PUR System Dylatacje oczyścić z kurzu, zanieczyszczeń i wolnych niezwiązanych cząstek. Na spód szczeliny dylatacyjnej nałożyć uszczelniacz weber.tec PU K 25. Następnie za pomocą pędzla na pasie o szerokości 200mm (wyśrodkowanym nad obszarem dylatacji) nałożyć płynną membranę hydroizolacyjną PUR System. Na świeżo wykonanej płynnej membranie ułożyć tkaninę weber.dry fabric i za pomocą odpowiedniego narzędzia wcisnąć ją w szczelinę dylatacyjną do momentu, aż szczelina nie zostanie pokryta tkaniną od wewnątrz. Następnie w pełni nasączyć tkaninę techniczną odpowiednią ilością membrany hydroizolacyjnej PUR System. W kolejnym etapie umiejscowić odpowiednich rozmiarów sznur dylatacyjny w szczelinie dylatacyjnej, wciskając go do styku z tkaniną techniczną. Pozostałą przestrzeń w szczelinie dylatacyjnej uzupełnić za pomocą uszczelniaczaweber.tec PU K 25 Dylatacje znajdujące się nie na tym samym poziomie co warstwa wierzchnia np. w dachach zielonych uszczelnić za pomocą dedykowanych taśm dylatacyjnych weber.tec Superflex B240/400. Karta techniczna do druku (PDF)  Karta techniczna do druku (PDF) weber.dry fabric CENA NA TEJ AUKCJI ZA OPAKOWANIE 0.2X100MB PYTANIA PROSZĘ KIEROWAĆ NA TELEFON 48 784 798 393 mail: BIURO@OCIEPLAM.PL 

Opis produktu weber.tec Superflex D 2 jest hydraulicznie wiążącą mikrozaprawą uszczelniającą na bazie cementu, kruszywa oraz specjalnych dodatków i modyfikatorów, bazującą na nowej technologii materiałów wiążących. Najważniejsze właściwości produktu szybkowiążący, możliwość dalszej obróbki po 90 minutach po 4 godzinach można obciążać ruchem pieszym i okładać płytkami wysychanie niezależne od warunków atmosferycznych - wiązanie chemiczne nadzwyczaj łatwa obróbka wiąże bez pojawiania się rys i naprężeń własnych, także przy obciążeniach wiatrem i promieniowaniem UV bardzo dobra przyczepność do podłoża wysoka szczelność, także przy parciu wody odrywającym hydroizolację od podłoża mostkowanie rys o szerokości do 1 mm nawet w niskich temperaturach odporność na mróz, starzenie się i wpływ promieniowania UV nie wymaga dalszego zabezpieczenia powierzchni może być pokrywany okładzinami ceramicznymi i płytkami Zastosowanie produktu do wykonywania poziomych i pionowych hydroizolacji zagłębionych w gruncie części budynków i budowli takich jak: ławy fundamentowe, ściany fundamentowe, płyty fundamentowe. do uszczelnienia stref cokołowych budynków, do uszczelnień przy negatywnym parciu wody (odrywanie hydroizolacji od podłoża) – zagłębienie do 3 m poniżej zwierciadła wody gruntowej, do wykonywania wtórnych izolacji budynków i budowli (ściany, posadzki), także typu wannowego, do uszczelnień zbiorników na wodę (do 15 m słupa wody), basenów, zbiorników oczyszczalni ścieków, do uszczelnień zespolonych (podpłytkowych) balkonów i tarasów, do uszczelnień pomieszczeń wilgotnych i mokrych (natryski, łazienki, itp.), jako wstępne uszczelnienie i warstwa sczepna pod uszczelnienia z polimerowo-bitumicznych mas uszczelniających (KMB), do czasowych uszczelnień w trakcie trwania budowy, warstwa sczepna na istniejących powłokach bitumicznych (asfaltowych). Wykonstruowanie hydroizolacji zależy od rodzaju uszczelnianej konstrukcji, obciążenia wilgocią/wodą, obecności agresywnych mediów itp.   Dane techniczne Baza: cement, selekcjonowane kruszywo, specjalne polimery Kolor: szary Postać: proszek + płyn zarobowy Konsystencja: pastowata Sposób nanoszenia: pędzel murarski, szczotka, paca blichówka, agregat natryskowy Ilość nakładanych warstw: przynajmniej 2 Wiązanie i twardnienie: hydrauliczne oraz na skutek reakcji chemicznej Gęstość gotowej zaprawy: ok. 1,05 kg/dm3 Czas obróbki: ok. 45 minut *) Temperatura aplikacji (powietrza i podłoża): od +3°C do +30°C Pełna wytrzymałość  (np. wypełnienie zbiorników):  po 3 dniach *) *) w temperaturze +23°C i przy 50% wilgotności względnej powietrza Opakowania Opakowanie kombi (komp. A+B) 5 kg, paleta 300 kg Opakowanie kombi (komp. A+B) 24 kg, paleta 432 kg Opakowanie (komp. A) 15 kg płyn, paleta 360 kg Opakowanie (komp. B) 15 kg proszek, paleta 360 kg Magazynowanie i transport weber.tec Superflex D2 można składować w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w suchym i chłodnym miejscu, przez co najmniej 6 miesięcy. Chronić przed mrozem. W myśl przepisów ADR weber.tec Superflex D2 jest w transporcie ładunkiem bezpiecznym. Zużycie Zużycie weber.tec Superflex D2 zależy od obciążenia wilgocią/wodą i wynosi: Rodzaj obciążenia Minimalna grubość warstwy w mm Zużycie w kg/m2 obciążenie wilgocią i wodą nie wywierającą ciśnienia hydrostatycznego 2 2,5 obciążenie wodą pod ciśnieniem oraz uszczelnienia zbiorników 2,5 3,1 wtórna izolacja przy obciążeniu wodą pod ciśnieniem 3 3,7 uszczelnienie zespolone (podpłytowe) – baseny, balkony, tarasy 2 2,5   Przygotowanie podłoża Podłoże musi być czyste, nośne, stabilne i wolne od oleju i tłuszczu. Stare powłoki (wymalowania), mleczko cementowe i inne zanieczyszczenia jak również luźne i niestabilne fragmenty usunąć. weber.tec Superflex D2 może być stosowany na: • podłożu z betonu/żelbetu • murach z elementów drobnowymiarowych (cegła, pustak, itp.) • murach kamiennych i mieszanych • tynkach tradycyjnych, cementowych lub cementowo-wapiennych • jastrychach cementowych • jastrychach anhydrytowych Podłoże musi być czyste, nośne, stabilne i wolne od oleju, tłuszczu, luźnych i niezwiązanych cząstek oraz innych zanieczyszczeń mogących pogorszyć przyczepność. Ponadto podłoże musi być równe, bez wystających fragmentów i wtrąceń, jak również ubytków, spękań, raków itp. Przed wykonaniem powłoki hydroizolacyjnej podłoże należy odpowiednio przygotować. Usunąć (np. skuć) wystające resztki zaprawy, mleczko cementowe, zanieczyszczenia itp. usunąć np. przez skucie, szlifowanie, zmywanie wodą pod ciśnieniem itp. Ubytki uzupełnić np. zaprawami naprawczymi, adekwatnie do rodzaju i miejsca uszkodzenia podłoża. Mury nie muszą być otynkowane, wymagane jest jednak ich staranne wyspoinowanie. Wypukłe krawędzie sfazować, we wklęsłych (np. styk ławy i ściany fundamentowej) wykonać fasetę (wyoblenie) np. ze szpachlówki weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) lub zapraw PCC. Podłoża o dużych porach (np. porowate bloki z lekkiego betonu) przeszpachlować np. zaprawą weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) lub weber.rep 764 (DEITERMANN KFS). Do wykonywania tzw. szpachlowania drapanego i wypełniania niewielkich powierzchniowych ubytków o głębokości do 5mm możliwe jest zastosowanie weber.tec Superflex D 2 zmieszanego objętościowo z piecowo suszonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,1-0,3 mm w proporcji 3 części weber.tec Superflex D 2 na 1 część piasku. Przed nałożenie powłoki wodochronnej podłoże wysycić wodą do stanu matowo-wilgotnego (niedopuszczalne jest jednak tworzenie się kałuż). Mocno chłonne podłoża zagruntować preparatem weber.prim 801 (Eurolan TG 2), rozcieńczonym wodą w proporcji objętościowej 1:1. Przy uszczelnieniu wewnątrz (typu wannowego) należy nałożyć jako ochronę przed przenikającą wilgocią szpachlówkę uszczelniającą weber.tec 933 (DEITERMANN HKS). W takich wypadkach zasadniczy wpływ na skuteczność uszczelnienia ma stan i jakość podłoża. Przygotowanie produktu Składnik płynny i proszkowy są dostarczone w odpowiednich proporcjach. Do składnika płynnego dodawać składnik proszkowy i mieszać za pomocą niskoobrotowej mieszarki lub wiertarki z mieszadłem łopatkowym aż do uzyskania jednorodnej, homogenicznej masy. Unikać napowietrzania zaprawy przy mieszaniu. Czas mieszania wynosi 2-3 minuty, następnie konieczna jest 1-2 minutowa przerwa i ponowne krótkie przemieszanie. Tak przygotowana mikrozaprawa jest gotowa do nakładania. Przygotowywać taką ilość materiału, która może być zużyta w ciągu czasu obróbki. Wskazówki wykonawcze Wskazówki ogólne weber.tec Superflex D 2 jest zaprawą cementową i przy jej stosowaniu należy przestrzegać odpowiednich przepisów BHP oraz zapoznać się z informacjami ostrzegawczymi na opakowaniu. Aplikacja Nie nakładać na zamarznięte podłoże, nie prowadzić prac podczas ujemnych temperatur oraz podczas opadów atmosferycznych - temperatura aplikacji (powietrza i podłoża): od +3ºC do +30ºC. Mikrozaprawa weber.tec Superflex D2 nakładana jest przeważnie za pomocą pędzla murarskiego oraz pacy. W jednym przejściu powinno się nałożyć ok. 1,25 kg/m2, co odpowiada warstwie o grubości 1mm. Nie nakładać w jednym przejściu grubszych warstw. Należy nałożyć przynajmniej 2 warstwy – minimalne zużycie 2,5 kg/m2. Drugą warstwę nakładać, gdy pierwsza zwiąże na tyle, że nie ulegnie uszkodzeniu .Przy wykonywaniu uszczelnienia zespolonego (podpłytkowego) w basenach, na tarasach, balkonach i w pomieszczeniach mokrych narożniki dylatacje należy uszczelnić taśmą weber.tec 828 AB 75/AB 150 (Superflex AB 75/150). Na obszarach stale znajdujących się pod wodą zaleca się stosować taśmy weber.tec B240 (Superflex B 240) lub weber.tec B400 (Superflex B 400) wklejane na reaktywną żywicę uszczelniającą weber.tec 827 S (Superflex 40 S). Dylatacje ścian i płyt fundamentowych (i innych w obrębie gruntu) należy uszczelniać za pomocą taśm weber.tec B240 (Superflex B 240) lub weber.tec B400 (Superflex B 400). Na ścianach zagłębionych w gruncie taśmy uszczelniające przyklejane są z zastosowaniem weber.tec Superflex D2, natomiast na płytach dennych taśmy przyklejane są na reaktywną żywicę uszczelniającą weber.tec 827 S (Superflex 40 S), przed nanoszeniem właściwej hydroizolacji. Przejścia rurowe zaleca się zawsze uszczelniać z zastosowaniem kołnierzy zaciskowych. Przy obciążeniu wodą jest to wymóg bezwzględny. Przy wykonywaniu hydroizolacji na stabilnych okładzinach ceramicznych (np. na balkonach, tarasach) ich powierzchnię należy zmyć i oczyścić ze wszystkich elementów ograniczających przyczepność oraz zagruntować preparatem weber.prim 803 (Eurolan TG 5). Po wyschnięciu weber.prim 803 (Eurolan TG 5) tworzy się przezroczysta błona tworząca warstwę sczepną, należy na nią nanieść weber.tec Superflex D 2 (maksymalna przerwa technologiczna to 2 dni). Należy zawsze sprawdzić przyczepność powłoki hydroizolacyjnej do nieglazurowanych płytek, których powierzchnia była zabezpieczana środkami pielęgnacyjnymi. W przypadku stwierdzenia niedostatecznej przyczepności powierzchnię płytek należy mechanicznie zeszlifować. W przypadku uszczelniania powierzchni stale obciążonych wodą pod ciśnieniem/znajdujących się pod wodą zaleca się stosowanie elastycznej żywicy uszczelniającej weber.tec 827 S (Superflex 40 S). Wpusty muszą być wyposażone w kołnierz uszczelniający (manszetę uszczelniającą). Powierzchnie aluminiowe i ocynkowane jak również obróbki blacharskie oraz inne powierzchnie metalowe należy odtłuścić preparatem weber.sys 992 (Verdunnung AX), a następnie zabezpieczyć (powlec) elastyczną żywicą reaktywną weber.tec 827 S (Superflex 40 S) tworząc ciągłą, bezporową powłokę. Świeżą żywicę posypać dużą ilością piasku kwarcowego do żywic o uziarnieniu 0,7-1,2 mm. Po związaniu żywicy nadmiar niezwiązanego piasku usunąć. Warstwy sczepne na istniejących grubowarstwowych i malarskich powłokach bitumicznych i malarskich powłokach bitumicznych. Istniejące hydroizolacje z mas bitumicznych i roztworów (zarówno nakładanych na zimno jak i na gorąco) muszą mieć wytrzymałość pozwalającą na wykonanie na nich kolejnych warstw, dlatego też miękkie powłoki np. z kationowych emulsji bitumicznych lub bitumiczno-lateksowych mas uszczelniających nie nadają się na podłoże. Bezwzględnym wymogiem jest dobra przyczepność istniejących powłok hydroizolacyjnych do podłoża. Powierzchnię oczyścić wodą pod ciśnieniem, starannie usunąć niestabilne fragmenty, luźne i niezwiązane cząstki, itp. Wykonać szpachlowanie drapane za pomocą szlamu weber.tec Superflex D2 (zużycie ok. 2,5 kg na powierzchni płaskiej, w obszarze ściana/posadzka, ok. 0,7 kg/mb). Obszary, gdzie stare powłoki usunięto całkowicie zabezpieczyć przez dwukrotne nałożenie weber.tec Superflex D2. Po wyschnięciu szpachlowania drapanego nowe uszczelnienie można wykonać nakładając np. weber.tec Superflex 10. Dodatkowe wskazówki i informacje Hydroizolację należy wykonywać od strony narażonej na oddziaływanie wilgoci/wody i wyprowadzić na wysokość przynajmniej 30 cm powyżej otaczającego terenu. Fasety (np. na styku izolacji ławy fundamentowej ze ścianą) wykonać ze szpachlówki uszczelniającej weber.tec 933 (DEITERMANN HKS), zapraw typu PCC lub cementowej zaprawy klasy CS IV wg PN-EN 998-1 (o wytrzymałości na ściskanie > 6 MPa). Promień fasety powinien wynosić ok. 5 cm. Na fasecie wykonać powłokę hydroizolacyjną o odpowiedniej grubościweber.tec Superflex D2. Do ochrony powłoki hydroizolacyjnej można stosować płyty styropianowe (EPS), styrodurowe (XPS) jak również płyty ochronno-drenujące, np. weber.sys 983 (Montapaneel DM). Termoizolacja w gruncie musi być wykonana z materiału odpornego na obciążenia mechaniczne, agresywne czynniki występujące w gruncie oraz oddziaływanie wilgoci/wody. Należy tu stosować płyty styrodurowe (XPS) lub płyty ochronno-drenujące, np. weber.sys 983 (Montapaneel DM). Wykopy zasypywać tak, aby nie uszkodzić hydroizolacji. Przy wykonywaniu warstw ochronnych z tradycyjnego tynku, na związanej hydroizolacji wykonać całopowierzchniową obrzutkę z zapraw weber.san 950 (DEITERMANN AS) lub weber.san 951 (DEITERMANN AS Fix). Tynk nakładać po 24 godzinach od momentu wykonania obrzutki z zaprawy weber.san 950 (DEITERMANN AS lub po 2-3 godzinach od momentu wykonania obrzutki z zaprawy weber.san 951 (DEITERMANN AS Fix). W przypadku bezpośredniego użytkowania uszczelnianej powierzchni (chodzenie) należy uwzględnić warstwę ochronną (np. jastrych ochronny na warstwie rozdzielającej z folii lub płytki okładzinowe). W przypadku wykonywania hydroizolacji typu wannowego (odrywanych od podłoża przez ciśnienie wody) elementy konstrukcyjne muszą umożliwiać przeniesienie parcia hydrostatycznego wody. Hydroizolacja musi być wówczas wykonana na elemencie konstrukcyjnym. Przy izolacji typu wannowego przejścia rur instalacyjnych prowadzić, o ile to możliwe, nad uszczelnianą powierzchnią. W przeciwnym razie konieczne jest stosowanie specjalnych kołnierzy uszczelniających, manszet, elastycznych mas uszczelniających, itp. Czyszczenie narzędzi Narzędzia wypłukać w czystej wodzie Pielęgnacja Świeżo nałożoną warstwę hydroizolacji chronić przed zbyt szybkim wysychaniem. Unikać silnego wiatru oraz bezpośredniego nasłonecznienia obrabianej powierzchni. Należy kierować się tu zasadami sztuki budowlanej. Świeżą warstwę uszczelnienia przynajmniej przez 4 godziny *) chronić przed mrozem i deszczem. Karta techniczna do druku (PDF) Karta techniczna do druku (PDF) weber.tec Superflex D 2 Wyślij lub pobierz dokumentację Możesz wysłać dokumenty na swoją skrzynkę e-mail, lub pobrać ją bezpośrednio. Wyślij dokumentację na e-maila Wiadomość zawierająca wybrane dokumenty zostanie wysłana Pobierz bezpośrednio Jeśli wybrałeś więcej niż jeden dokument, zostanie utworzone archiwum zip zawierające wybraną dokumentację.   Termin wysyłki uzależniony od spełnienia minimum logistycznego.    Pytania prosimy kierować na tel. (48) 784 798 393 lub mail: styrbud@interia.pl