Kangoo.plSzukamy produktów wśród ponad 10 mln ofert sklepów internetowych

Opis produktu Preparat do gruntowania podłoży pod podkłady podłogowe i posadzki. Wyrób zgodny z PN-EN 13813; SR-B1,5 Najważniejsze właściwości produktu Grunt epoksydowy i spoiwo do zapraw epoksydowych bardzo niska lepkość szeroki zakres zastosowań nie zawiera rozpuszczalników wiąże już w temperaturze + 8°C  Zastosowanie produktu Do gruntowania podłoży anhydrytowych, magnezytowych i asfaltowych przed zastosowaniem samopoziomujących zapraw podłogowych weber.floor.  Jako spoiwo żywiczne, które wraz z odpowiednio dobranym kruszywem służy do przygotowywania zapraw epoksydowych. Dane techniczne Proporcje mieszania: 73 : 27  (Komponent A : Komponent B) Zużycie materiału:  gruntowanie: 0,3-0,5 kg/m2  warstwa sczepna: ok. 1,9 kg/m2 na każdy mm grubości  zaprawa: ok. 2,1 kg/m2 na każdy mm grubości  Czas zużycia:  w temperaturze + 10°C gruntowanie - 30 minut warstwa sczepna - 40 minut  zaprawa - 60 minut  w temperaturze + 20°C  gruntowanie - 15 minut  warstwa sczepna - 25 minut  zaprawa - 35 minut  w temperaturze + 30°C  gruntowanie - 10 minut  warstwa sczepna - 15 minut  zaprawa - 20 minut Wilgotność względna powietrza:  maksymalnie 85%  Czas utwardzania  dla ruchu pieszego:  • w temperaturze + 10°C - 24 godziny  • w temperaturze + 20°C - 12 godzin  • w temperaturze + 30°C - 8 godzin  Czas, po którym można  układać zaprawę samopoziomującą:  • w temperaturze + 10°C - min. 24 godz. • w temperaturze + 20°C - min. 12 godz. • w temperaturze + 30 - min. 8 godz.  Temperatura powietrza i podłoża: od + 8°C do + 45°C (temperatura podłoża  minimum 3°C powyżej temperatury punktu rosy) Magazynowanie i transport Przechowywać i przewozić w oryginalnych, fabrycznie zamkniętych opakowaniach i w temperaturze powyżej +10°C. Przechowywanie przewożenie w temperaturach poniżej +10°C powoduje krystalizację komponentu A. Proces może być odwrócony poprzez podgrzanie pojemnika z żywicą w gorącej wodzie (ok. +60°C).Okres przydatności do użycia wynosi 24 miesiące od daty produkcji podanej na opakowaniu. Chronić przed mrozem! Zużycie gruntowanie: 0,3-0,5 kg/m²  warstwa sczepna:ok. 1,9 kg/m² na każdy mm grubości  zaprawa: ok. 2,1 kg/m² na każdy mm grubości  Przygotowanie podłoża Podłoże musi być nośne, twarde, stabilne, suche i wolne od zanieczyszczeń osłabiających wiązanie (np. tłuszcze, pyły, kurz, kleje, resztki farb i zapraw) o wytrzymałości na rozwarstwienie (test pull-off) powyżej 1,5 N/mm². Podłoże należy oczyścić mechanicznie np. przez śrutowanie i dokładnie odkurzyć. Podłoża zatłuszczone olejami lub smarami odtłuścić odpowiednim preparatem i/lub wypalić. Wilgotność podłoża nie może przekraczać 4% wagowo. Podłoże należy chronić przed wilgocią wstępującą. Warunki podczas stosowania i wiązania wyrobu Temperatura otoczenia i podłoża powinna wynosić od +8°C do +45°C. (temperatura podłoża min. 3°C powyżej temperatury punktu rosy). Wskazówki wykonawcze Mieszanie weber.floor 4710 dostarczany jest w opakowaniach składających się z komponentu A (żywica) i komponentu B (utwardzacz). Składniki należy mieszać ze sobą w całości. Po wlaniu komponentu B do komponentu A całość mieszać przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne wymieszanie żywicy pozostającej przy ściankach lub na dnie naczynia. Z tego względu zaleca się przelać mieszaninę do czystego naczynia i ponownie wymieszać. W przypadku stosowania żywicy jako spoiwa do warstwy sczepnej lub zaprawy epoksydowej, weber.floor 4710 należy wymieszać z odpowiednio dobranym suchych kruszywem wg. poniższych proporcji:  epoksydowa warstwa sczepna   1 część wagowa weber.floor 4710 2 części wagowe miesznka kwarcowa: •30% wag. mączki kwarcowej np. typ M10 •70% wag. piasku kwarcowego 0,1-04 mm zaprawa epoksydowa   1 część wagowa weber.floor 4710 10 części wagowych miesznka kwarcowa: •20% wag. piasku kwarcowego 0,1-0,4 mm •25% wag. piasku kwarcowego 0,2-0,7 mm •30% wag. piasku kwarcowego 0,7-1,2 mm •25% wag. piasku kwarcowego 2-3 mm Gruntowanie weber.floor 4710 wylewać na gruntowaną powierzchnię i równomiernie rozprowadzać gumową raklą, a następnie rolować wałkiem w celu usunięcia rozlewisk i kałuż w nierównościach podłoża. Świeżą żywicę posypać z nadmiarem suchym prażonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,2-0,7 mm (zużycie ok. 2-3 kg/m²). Gdy warstwa gruntująca jest sucha (po 5-6 godzinach) usunąć niezwiązany z podłożem piasek i całą powierzchnię dokładnie odkurzyć. Powierzchnię chronić przed zbrudzeniem lub zapyleniem. Samopoziomujący podkład podłogowy weber.floor należy ułożyć 1-3 dni od gruntowania.  Wykonanie epoksydowej warstwy sczepnej Żywicę epoksydową wymieszaną z kruszywem rozkładać na przygotowanym podłożu i ściągać krawędzią pacy stalowej. Świeżo szpachlowaną powierzchnię należy posypać z nadmiarem prażonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,2-0,7 mm (zużycie ok. 1,5-2,5 kg/m²). Po związaniu żywicy nadmiar piasku usunąć i całą powierzchnię dokładnie odkurzyć. Samopoziomujący podkład podłogowy weber.floor należy ułożyć 1-3 dni od wykonania warstwy sczepnej. Układanie zaprawy epoksydowej Podłoże zagruntować żywicą weber.floor 4710 i niezwłocznie na mokry grunt nakładać przygotowaną zaprawę epoksydową. Zaprawę zagęścić i wyrównać. Powierzchnię zaprawy posypać z nadmiarem suchym prażonym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,2-0,7 mm (zużycie ok. 1,5-2,5 kg/m²). Po związaniu zaprawy nadmiar piasku usunąć.   Pytania prosimy kierować na tel. 784 798 393 lub mail: styrbud@interia.pl

EKO-DUR FARBA Dwuskładnikowa, epoksydowa, wodorozcieńczalna farba ochronno-dekoracyjna o wysokiej odporności na ścieranie, na obciążenia mechaniczne i chemiczne. Oparta jest na nowoczesnych surowcach gwarantujących najwyższą jakość.

EKO-DUR LAKIER  Dwuskładnikowy, epoksydowy lakier wodorozcieńczalny ochronno- dekoracyjny o wysokiej odporności na ścieranie, na obciążenia mechaniczne i chemiczne.

Ciężarki klejone FIVESTARS do felg aluminiowych - 12x5g CZARNE Stalowe lakierowane - 3,8mm Czarne stalowe ciężarki służą do korekcji niewyważeń kół z felgami aluminiowymi w samochodach osobowych, terenowych i dostawczych. Forma klejonego paska pozwala ukryć ciężarki nie szpecąc tym samym wyglądu felgi. Czarny kolor ciężarków idealnie komponuje się z felgmi w ciemnym kolorze. Łączna waga jednego paska wynosi (60g) jest rozłożona w systemie 12x5g. Fivestars Black Edgy to polskiej produkcji oryginalne ciężarki (typ kanciasty) najwyższej jakości zapewniające precyzyjne wyważenie. Grubość ciężarka razem z taśmą wynosi jedyne 3,8mm, dlatego nie ma obawy o zahaczenie o bęben, czy zaciski tarczy hamulcowej. Ponadto sama taśma jest na tyle mocna, że nawet sportowa jazda, czy "polskie drogi" nie są w stanie jej oderwać. Paski są dodatkowo przechowywane w foliach (tzw. "pakietówkach") po 20szt., aby uniknąć wysychania czynnika klejącego. Do skutecznego przytwierdzania ciężarków polecamy zastosowanie silikonowej rolki. NOWOŚĆ! Szersza taśma zabezpieczająca pasek kleju ułatwiająca oderwanie osłonki przed klejeniem - już nie musisz ściągać rękawiczek, ani podważać taśmy nożykiem. Ciężarki klejone do wyważania kół - czarne. Idealnie komponują się do felg aluminiowych w ciemnych kolorach. Wystające krawędzie niebieskiej taśmy ułatwiają oderwanie osłonki przed klejeniem - już nie musisz ściągać rękawiczek ani podwadzać taśmy nożykiem. Mocna taśma trwale przytwierdza odważniki do felgi i nawet sportowa jazda czy "polskie drogi" nie są w stanie jej oderwać. Forma klejonego paska pozwala dyskretnie ukryć ciężarki nie szpecąc tym samym wyglądu felgi aluminiowej.  Grubość odważnika razem z taśmą wynosi jedyne 3,8mm, więc nie ma obawy o zahaczenie o bęben czy zaciski tarczy hamulcowej. Ciężarki ocynkowane, pokryte warstwą zabezpieczającą stal przed korozją i odpryskami.  

FIVESTARS edgy - z szeroką taśmą Ciężarki klejone, powlekane 5/10g do felg aluminiowych 12 szt. x 5/10g - stalowe, powlekane, grubość 3,8mm   Stosowanie ciężarków klejonych polskiej marki FIVESTARS gwarantuje łatwe i precyzyjne wyważenie każdego rodzaju felgi aluminiowej. Niezwykle mocna taśma klejąca znanego producenta, optymalna grubość odważników oraz stosowanie warstw ochronnych, to główne zalety oryginalnych produktów z gwiazdą. Oferowane ciężarki posiadają matową powłokę epoksydową, która świetnie komponuje się z felgami matowymi w odcieniach szarości i zabezpiecza przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych. Postaw na zadowolenie klientów i wybierz ciężarki FIVESTARS ! NOWOŚĆ - ciężarki powlekane z szeroką taśmą! Szersza taśma zabezpieczająca pasek kleju ułatwia oderwanie osłonki przed klejeniem Charakterystyka produktu: Ciężarki zabezpieczone matową powłoką epoksydową przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych - świetnie komponują się z felgami w odcieniach szarości. Mocna taśma klejąca solidnie przytwierdza odważniki do felgi bez możliwości ich samoczynnego odpadnięcia. Demontaż wykonujemy przy użyciu specjalnego skrobaka. Wystające krawędzie niebieskiej taśmy ułatwiają oderwanie osłonki przed klejeniem - nie trzeba ściągać rękawic ani podwadzać taśmy nożykiem.  Waga paska (60g) jest rozbita na odważniki w systemie 12 x 5/10g, dzięki czemu łatwo dobieramy masę do wskazań na wyważarce. Małe rozmiary pojedynczych odważników zwiększają elastyczność paska, który idealnie dopasowuje się do obręczy. Opakowanie zbiorcze ciężarków zawiera 100 szt. pasków - pakowane w hermetyczne folie z szybkim zamknięciem w 10 pakietach po 10 szt. pasków.

FIVESTARS edgy - z szeroką taśmą Ciężarki klejone, powlekane 5g do felg aluminiowych 12 szt. x 5g - stalowe, powlekane, grubość 3,8mm   Stosowanie ciężarków klejonych polskiej marki FIVESTARS gwarantuje łatwe i precyzyjne wyważenie każdego rodzaju felgi aluminiowej. Niezwykle mocna taśma klejąca znanego producenta, optymalna grubość odważników oraz stosowanie warstw ochronnych, to główne zalety oryginalnych produktów z gwiazdą. Oferowane ciężarki posiadają matową powłokę epoksydową, która świetnie komponuje się z felgami matowymi w odcieniach szarości i zabezpiecza przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych. Postaw na zadowolenie klientów i wybierz ciężarki FIVESTARS ! NOWOŚĆ - ciężarki powlekane z szeroką taśmą! Szersza taśma zabezpieczająca pasek kleju ułatwia oderwanie osłonki przed klejeniem Charakterystyka produktu: Ciężarki zabezpieczone matową powłoką epoksydową przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych - świetnie komponują się z felgami w odcieniach szarości. Mocna taśma klejąca solidnie przytwierdza odważniki do felgi bez możliwości ich samoczynnego odpadnięcia. Demontaż wykonujemy przy użyciu specjalnego skrobaka. Wystające krawędzie niebieskiej taśmy ułatwiają oderwanie osłonki przed klejeniem - nie trzeba ściągać rękawic ani podwadzać taśmy nożykiem.  Waga paska (60g) jest rozbita na odważniki 12 x 5g, dzięki czemu łatwo dobieramy masę do wskazań na wyważarce. Małe rozmiary pojedynczych odważników zwiększają elastyczność paska, który idealnie dopasowuje się do obręczy. Opakowanie zbiorcze ciężarków zawiera 100 szt. pasków - pakowane w hermetyczne folie z szybkim zamknięciem w 10 pakietach po 10 szt. pasków.

Żywica E-30 – efekt wody E-30 składa się z dwóch komponentów żywicy epoksydowej i katalizatora, które są pakowanych oddzielnie (zestaw jest gotowy do użycia, aby uzyskać mniejsze ilości  produktu należy odmierzyć odpowiednie ilości żywicy i katalizatora według  dołączonej instrukcji).  Mieszanka po utwardzeniu  przyjmuje formę  stabilnego  oraz niezwykle przejrzystego i jasnego tworzywa - doskonale imitującego wodę.   Właściwości samopoziomujące pozwalają uzyskać efekt gładkiej tafli. E-30 można odlewać lub łączyć z elementami wykonanymi z dowolnego materiału. Długi czas reakcji  8-10h do całkowitego utwardzenia – pozwala na odlewanie dużych ~ 2-3 cm grubości płaszczyzn bez wytwarzania nadmiernego ciepła podczas utwardzania.  W czasie zastygania żywicy można na wiele sposobów uzyskiwać różne ciekawe efekty – np. aby uzyskać fale należy zmiękczyć żywicę przy pomocy ciepłego podmuchu z suszarki,  a następnie przy pomocy szpatułki lub czystego pędzla modelować masę do uzyskania pożądanego efektu. - Do użytku w temperaturze pokojowej – Bezzapachowa – Nie zawiera polistyrenu - Samopoziomująca, nie kurczy się i nie pęka - może być barwiona przy pomocy past PENTASOL dla uzyskania wrażenia głębi. E-30 ŻYWICA EPOKSYDOWA DO ODLEWÓW   Główną cechą żywicy jest niezwykle wysoka przezroczystość jej składników. Jest używana w sektorze artystycznym, rzemiośle oraz modelarstwie, w celu otrzymania przezroczystych odlewów także o grubej warstwie, do wtapiania przedmiotów lub w celu otrzymania efektu wody. Jest ponadto używana w przemyśle biżuteryjnym jako imitacja lakierów szklących.  Produkt odlany na równej powierzchni doskonale się samopoziomuje; po stwardnieniu powierzchnia pozostaje lśniąca i wolna od zacieków.   Produkt składa się z dwóch składników, które należy wymieszać przed użyciem. Składnik A to żywica epoksydowa w płynie nie zawierająca rozpuszczalników, pochodna bisfenolu F. Składnik B to utwardzacz typu addycyjnego na bazie aminy cykloalifatycznej.   Charakterystyka składników                      Składnik A żywica                      Składnik B utwardzacz Lepkość (mPas a 25°C)                                  1.800-2.000                            350-450 Gęstość (gr/cm3 a 25°C)                                  1,15                                       1,03 Kolor Gardner                                                 max 1                                     max 1 Stosunek mieszanki w wadze                           100                                        60   Cykle utwardzania Pot-life (czas życia) mieszanki przy 25°C - masa 200 gr:                                 40 minut Utwardzenie pozorne przy 25°C - masa 200 gr, 3 mm:                                   8 godzin Utwardzenie całkowite przy 25°C - masa 200 gr, 3 mm:                                 72 godziny Utwardzenie pozorne przy 25°C - masa 200 gr, 5 mm:                                   7 godzin Utwardzenie całkowite przy a 25°C - masa 200 gr, 5 mm:                              72 godziny   Termin pot-life wskazuje życie użytkowe mieszanki gotowej do użycia w minutach, przed rozpoczęciem podgrzewania, a więc przed utwardzeniem. Wartość odnosi się do 200 gr. Przy większych masach czas ulega skróceniu. Utwardzenie pozorne to stan stały lub półstały osiągany przez produkt po rozproszeniu ciepła powstałego podczas reakcji. Odlew jest dość twardy, aby można go uchwycić, ale poddaje się pod naciskiem paznokcia Utwardzenie całkowite zostaje osiągnięte kiedy wszystkie molekuły weszły między sobą w interakcję, tworząc makromolekuły długołańcuchowe. W tym momencie odlew osiągnął stabilność, nie podlega odkształceniom i cechuje się ostateczną odpornością mechaniczną.   Temperatura  otoczenia w znaczący sposób wpływa na lepkość obydwu składników oraz na okres utwardzania mieszanki. Wraz z obniżeniem się temperatury, żywica w widoczny sposób gęstnieje, nie powoduje to jednak istotnych zmian w wyniku końcowym. Temperatura wpływa także na czas utwardzania, w związku tym należy także brać pod uwagę ciepło powstające przy reakcji. Im większa jest masa, tym więcej ciepła powstałego podczas reakcji i mniejsza jest dyspersja wyprodukowanego ciepła. Istnieje znacząca różnica w czasie utwardzania w zależności od grubości odlanej warstwy. Na poziomie temperatury otoczenia, warstwa o grubości 3 mm może potrzebować 8­-10 godzin przed osiągnięciem fazy utwardzenia (z powodu większej dyspersji ciepła), podczas gdy warstwa o grubości 8-10 mm zaczyna się utwardzać po zaledwie 3 godzinach. Wspomniane powyżej czasy ulegają skróceniu przy wysokiej temperaturze otoczenia, i wydłużeniu przy temperaturach niskich.   Wilgotność powietrza lub zanieczyszczenie wodą mogą spowodować zmatowienie powierzchni (zjawisko “karbonatyzacji”), i z tego powodu należy unikać takich warunków podczas pracy. Jeżeli odlew uległ zmatowieniu, można je usunąć poprzez polerowanie pastą ścierną.   Zalecenia do otrzymania optymalnych wyników 1.                Produkt przechowywać w ciepłym miejscu w zimie tak, aby żywica pozostała płynna i ciekła, nigdy w temperaturze poniżej 5°C. Poniżej tego progu składnik A może stać się płynny i matowy, w postaci żelu lub mlecznego ciała stałego. W takim przypadku, aby doprowadzić żywicę do normalnego stanu, wystarczy podgrzać ją do temperatury przynajmniej 60°C. 2.                Dozować składniki wagowo, najlepiej przy pomocy wagi o odczycie cyfrowym o dokładności 1 lub 2 gr oraz stosując się do wskazanych proporcji. Nigdy nie zmieniać stosunku. 3.                Mieszać dokładnie szpatułką o wydłużonym ostrzu, starając się usuwać produkt ze ścian oraz dna pojemnika tak, aby otrzymać jednolitą mieszankę całej masy. Odczekać kilka minut przed odlewem w celu odpowietrzenia. 4.                Pracować w temperaturze otoczenia nie niższej niż 18°C. 5.                Po odlewie sprawdzić czy nie znajdują się w nim uwięzione pęcherzyki powietrza, zwłaszcza w pobliżu rogów lub podcięciach. Ułatwić ich ewentualne usunięcie przy pomocy patyczka. Utwardzać w miejscu z dala od pyłu, najlepiej w temperaturze wyższej: 30-40°C W ten sposób żywica rozprowadza się całkowicie i powierzchnia jest idealnie lśniąca i regularna. 6.          Higiena w miejscu pracy: Używać rękawić ochronnych podczas posługiwania się składnikami. Unikać kontaktu z oczami i błoną śluzową. Po zakończonej pracy umyć rce najpierw wodą i mydłem, a następnie ewentualnie alkoholem etylowym. Nie zanieczyszczać powierzchni pracy, czyścić papierem jednorazowym. Wyczyścić narzędzia alkoholem lub ROZPUSZCZALNIKIEM EPOX PROCHIMA. Opakowania - 320 i 800 gr, 1,6, 8, 24 Kg Przechowywanie - Składnik A: 5-35°C. Nie toleruje mrozu.; Składnik B: 5-35°C. Ostrzeżenia - Nie używać przy temperaturze poniżej 12-13°C; Nie używać poza czasem obróbki, po którego upływie, w przypadku zwiększenia lepkości, nie należy absolutnie dodawać rozpuszczalnika, aby przedłużyć czas życia produktu. Wskazówki do bezpecznego użytkowania - Podczas mieszania oraz użytkowania nosić rękawice oraz okulary ochronne. Natychmiast po skończonej pracy umyć wałki i narzędzia rozpuszczalnikiem epoksydowym, rozpuszczalnikiem nitro lub denaturowanym alkoholem etylowym. Nie wylewać pozostałości oraz rozpuszczalnika czyszczącego do kanalizacji. Odpady w postaci rozpuszczalnika czyszczącego oraz pustych opakowań zanieczyszczonych produktami należy utylizować w autoryzowanej jednostce odzyskiwania odpadów.

Żywica E-30 – efekt wody E-30 składa się z dwóch komponentów żywicy epoksydowej i katalizatora, które są pakowanych oddzielnie (zestaw jest gotowy do użycia, aby uzyskać mniejsze ilości  produktu należy odmierzyć odpowiednie ilości żywicy i katalizatora według  dołączonej instrukcji).  Mieszanka po utwardzeniu  przyjmuje formę  stabilnego  oraz niezwykle przejrzystego i jasnego tworzywa - doskonale imitującego wodę.   Właściwości samopoziomujące pozwalają uzyskać efekt gładkiej tafli. E-30 można odlewać lub łączyć z elementami wykonanymi z dowolnego materiału. Długi czas reakcji  8-10h do całkowitego utwardzenia – pozwala na odlewanie dużych ~ 2-3 cm grubości płaszczyzn bez wytwarzania nadmiernego ciepła podczas utwardzania.  W czasie zastygania żywicy można na wiele sposobów uzyskiwać różne ciekawe efekty – np. aby uzyskać fale należy zmiękczyć żywicę przy pomocy ciepłego podmuchu z suszarki,  a następnie przy pomocy szpatułki lub czystego pędzla modelować masę do uzyskania pożądanego efektu. - Do użytku w temperaturze pokojowej – Bezzapachowa – Nie zawiera polistyrenu - Samopoziomująca, nie kurczy się i nie pęka - może być barwiona przy pomocy past PENTASOL dla uzyskania wrażenia głębi. E-30 ŻYWICA EPOKSYDOWA DO ODLEWÓW   Główną cechą żywicy jest niezwykle wysoka przezroczystość jej składników. Jest używana w sektorze artystycznym, rzemiośle oraz modelarstwie, w celu otrzymania przezroczystych odlewów także o grubej warstwie, do wtapiania przedmiotów lub w celu otrzymania efektu wody. Jest ponadto używana w przemyśle biżuteryjnym jako imitacja lakierów szklących.  Produkt odlany na równej powierzchni doskonale się samopoziomuje; po stwardnieniu powierzchnia pozostaje lśniąca i wolna od zacieków.   Produkt składa się z dwóch składników, które należy wymieszać przed użyciem. Składnik A to żywica epoksydowa w płynie nie zawierająca rozpuszczalników, pochodna bisfenolu F. Składnik B to utwardzacz typu addycyjnego na bazie aminy cykloalifatycznej.   Charakterystyka składników                      Składnik A żywica                      Składnik B utwardzacz Lepkość (mPas a 25°C)                                  1.800-2.000                            350-450 Gęstość (gr/cm3 a 25°C)                                  1,15                                       1,03 Kolor Gardner                                                 max 1                                     max 1 Stosunek mieszanki w wadze                           100                                        60   Cykle utwardzania Pot-life (czas życia) mieszanki przy 25°C - masa 200 gr:                                 40 minut Utwardzenie pozorne przy 25°C - masa 200 gr, 3 mm:                                   8 godzin Utwardzenie całkowite przy 25°C - masa 200 gr, 3 mm:                                 72 godziny Utwardzenie pozorne przy 25°C - masa 200 gr, 5 mm:                                   7 godzin Utwardzenie całkowite przy a 25°C - masa 200 gr, 5 mm:                              72 godziny   Termin pot-life wskazuje życie użytkowe mieszanki gotowej do użycia w minutach, przed rozpoczęciem podgrzewania, a więc przed utwardzeniem. Wartość odnosi się do 200 gr. Przy większych masach czas ulega skróceniu. Utwardzenie pozorne to stan stały lub półstały osiągany przez produkt po rozproszeniu ciepła powstałego podczas reakcji. Odlew jest dość twardy, aby można go uchwycić, ale poddaje się pod naciskiem paznokcia Utwardzenie całkowite zostaje osiągnięte kiedy wszystkie molekuły weszły między sobą w interakcję, tworząc makromolekuły długołańcuchowe. W tym momencie odlew osiągnął stabilność, nie podlega odkształceniom i cechuje się ostateczną odpornością mechaniczną.   Temperatura  otoczenia w znaczący sposób wpływa na lepkość obydwu składników oraz na okres utwardzania mieszanki. Wraz z obniżeniem się temperatury, żywica w widoczny sposób gęstnieje, nie powoduje to jednak istotnych zmian w wyniku końcowym. Temperatura wpływa także na czas utwardzania, w związku tym należy także brać pod uwagę ciepło powstające przy reakcji. Im większa jest masa, tym więcej ciepła powstałego podczas reakcji i mniejsza jest dyspersja wyprodukowanego ciepła. Istnieje znacząca różnica w czasie utwardzania w zależności od grubości odlanej warstwy. Na poziomie temperatury otoczenia, warstwa o grubości 3 mm może potrzebować 8­-10 godzin przed osiągnięciem fazy utwardzenia (z powodu większej dyspersji ciepła), podczas gdy warstwa o grubości 8-10 mm zaczyna się utwardzać po zaledwie 3 godzinach. Wspomniane powyżej czasy ulegają skróceniu przy wysokiej temperaturze otoczenia, i wydłużeniu przy temperaturach niskich.   Wilgotność powietrza lub zanieczyszczenie wodą mogą spowodować zmatowienie powierzchni (zjawisko “karbonatyzacji”), i z tego powodu należy unikać takich warunków podczas pracy. Jeżeli odlew uległ zmatowieniu, można je usunąć poprzez polerowanie pastą ścierną.   Zalecenia do otrzymania optymalnych wyników 1.                Produkt przechowywać w ciepłym miejscu w zimie tak, aby żywica pozostała płynna i ciekła, nigdy w temperaturze poniżej 5°C. Poniżej tego progu składnik A może stać się płynny i matowy, w postaci żelu lub mlecznego ciała stałego. W takim przypadku, aby doprowadzić żywicę do normalnego stanu, wystarczy podgrzać ją do temperatury przynajmniej 60°C. 2.                Dozować składniki wagowo, najlepiej przy pomocy wagi o odczycie cyfrowym o dokładności 1 lub 2 gr oraz stosując się do wskazanych proporcji. Nigdy nie zmieniać stosunku. 3.                Mieszać dokładnie szpatułką o wydłużonym ostrzu, starając się usuwać produkt ze ścian oraz dna pojemnika tak, aby otrzymać jednolitą mieszankę całej masy. Odczekać kilka minut przed odlewem w celu odpowietrzenia. 4.                Pracować w temperaturze otoczenia nie niższej niż 18°C. 5.                Po odlewie sprawdzić czy nie znajdują się w nim uwięzione pęcherzyki powietrza, zwłaszcza w pobliżu rogów lub podcięciach. Ułatwić ich ewentualne usunięcie przy pomocy patyczka. Utwardzać w miejscu z dala od pyłu, najlepiej w temperaturze wyższej: 30-40°C W ten sposób żywica rozprowadza się całkowicie i powierzchnia jest idealnie lśniąca i regularna. 6.          Higiena w miejscu pracy: Używać rękawić ochronnych podczas posługiwania się składnikami. Unikać kontaktu z oczami i błoną śluzową. Po zakończonej pracy umyć rce najpierw wodą i mydłem, a następnie ewentualnie alkoholem etylowym. Nie zanieczyszczać powierzchni pracy, czyścić papierem jednorazowym. Wyczyścić narzędzia alkoholem lub ROZPUSZCZALNIKIEM EPOX PROCHIMA. Opakowania - 320 i 800 gr, 1,6, 8, 24 Kg Przechowywanie - Składnik A: 5-35°C. Nie toleruje mrozu.; Składnik B: 5-35°C. Ostrzeżenia - Nie używać przy temperaturze poniżej 12-13°C; Nie używać poza czasem obróbki, po którego upływie, w przypadku zwiększenia lepkości, nie należy absolutnie dodawać rozpuszczalnika, aby przedłużyć czas życia produktu. Wskazówki do bezpecznego użytkowania - Podczas mieszania oraz użytkowania nosić rękawice oraz okulary ochronne. Natychmiast po skończonej pracy umyć wałki i narzędzia rozpuszczalnikiem epoksydowym, rozpuszczalnikiem nitro lub denaturowanym alkoholem etylowym. Nie wylewać pozostałości oraz rozpuszczalnika czyszczącego do kanalizacji. Odpady w postaci rozpuszczalnika czyszczącego oraz pustych opakowań zanieczyszczonych produktami należy utylizować w autoryzowanej jednostce odzyskiwania odpadów.  

Może być stosowana do klejenia metali, ceramiki, szkła, gumy, materiałów kompozytowych i niektórych tworzyw sztucznych. Nadaje się do zalewania, wypełniania i jako baza do kitów i szpachli. Uwaga: W niskiej temperaturze w żywicy może wytrącić się parafina. Torebkę wystarczy wrzucić do gorącej wody i poczekać aż uzyskamy przejrzysty produkt. Opakowanie zawiera dwa składniki gotowe do wymieszania we właściwej proporcji (nie trzeba nic odmierzać) i pozwala na wymieszanie bez brudzenia sobie rąk.

SikaCor ® Elastomastic TF (d. Sika ® Elastomastic TF) 2‐składnikowa, hybrydowa powłoka epoksydowo‐poliuretanowa

ODBIÓR TYLKO OSOBISTY W JEDNYM Z ODDZIAŁÓW MATBUD Materiały Budowlane Gliwice

ZASTOSOWANIE:Reaktywna żywica na bazie epoksydowej przeznaczona jest do gruntowania podłoży mineralnych przed aplikacją wszelkiego rodzaju izolacyjnych powłok, lakierów i klejów epoksydowych. Zalecana jest do wzmacniania nasiąkliwych podkładów cementowych oraz jako środek penetracyjny pod epoksydowe gładzie żywiczne. Po wyschnięciu charakteryzuje się zwiększoną odpornością na kwasy, zasady i ługi jak również licznych, innych środków chemicznych. Może być wykorzystywany do impregnowania powierzchni betonu przeznaczonego do bezpośredniego użytkowania, do kamieni naturalnych, cegły i klinkieru a także znacząco podnosi odporność podłoża na ścieranie i działanie wody zwykłej i morskiej, benzyny, olejów zwierzęcych, mineralnych i roślinnych oraz tłuszczy. - Zwiększa odporność na ścieranie - Tworzy powłokę odporną na agresywne media- Impregnuje beton i zmniejsza nasiąkliwość- poprawia przyczepność klejów i powłok epoksydowych DANE TECHNICZNE (w temp. +20 C i wilgotność 65 %):Temperatura pracy: od +10OC do +35OC Sposób nakładania: pędzel, wałek, natrysk Czas pracy: minimum 2 godziny od chwili zmieszania Ilość wymaganych warstw: od 1 do 2 Odstęp czasu między aplikacja warstw:   - minimum 6 godzin, maksymalnie 48 godzin Pełne parametry użytkowe: po 7 dniach Środek czyszczący: rozcieńczalnik acetonowy ZUŻYCIE:- jako grunt – ok. 0,20 ÷ 0,40kg/m2 - jako lakier nawierzchniowy – ok. 0,10 ÷ 0,15 kg/m2 OPAKOWANIE: 4 kg  Materiały Budowlane Gliwice

ODBIÓR TYLKO OSOBISTY W JEDNYM Z ODDZIAŁÓW MATBUD Materiały Budowlane Gliwice

Sopro HFE Fuga epoksydowa do kostki brukowej - wysokowytrzymała / 25 l Materiały Budowlane Gliwice

Sopro GP 263 Grunt epoksydowy odcinający / 5 kg Materiały Budowlane Gliwice

ZASTOSOWANIE:Reaktywna żywica na bazie epoksydowej przeznaczona jest do gruntowania podłoży mineralnych przed aplikacją wszelkiego rodzaju izolacyjnych powłok, lakierów i klejów epoksydowych. Zalecana jest do wzmacniania nasiąkliwych podkładów cementowych oraz jako środek penetracyjny pod epoksydowe gładzie żywiczne. Po wyschnięciu charakteryzuje się zwiększoną odpornością na kwasy, zasady i ługi jak również licznych, innych środków chemicznych. Może być wykorzystywany do impregnowania powierzchni betonu przeznaczonego do bezpośredniego użytkowania, do kamieni naturalnych, cegły i klinkieru a także znacząco podnosi odporność podłoża na ścieranie i działanie wody zwykłej i morskiej, benzyny, olejów zwierzęcych, mineralnych i roślinnych oraz tłuszczy. - Zwiększa odporność na ścieranie - Tworzy powłokę odporną na agresywne media- Impregnuje beton i zmniejsza nasiąkliwość- poprawia przyczepność klejów i powłok epoksydowych DANE TECHNICZNE (w temp. +20 C i wilgotność 65 %):Temperatura pracy: od +10OC do +35OC Sposób nakładania: pędzel, wałek, natrysk Czas pracy: minimum 2 godziny od chwili zmieszania Ilość wymaganych warstw: od 1 do 2 Odstęp czasu między aplikacja warstw:   - minimum 6 godzin, maksymalnie 48 godzin Pełne parametry użytkowe: po 7 dniach Środek czyszczący: rozcieńczalnik acetonowy ZUŻYCIE:- jako grunt – ok. 0,20 ÷ 0,40kg/m2 - jako lakier nawierzchniowy – ok. 0,10 ÷ 0,15 kg/m2 OPAKOWANIE: 4 kg  Materiały Budowlane Gliwice

Sopro GP 263 Grunt epoksydowy odcinający / 5 kg Materiały Budowlane Gliwice

Sopro HFE Fuga epoksydowa do kostki brukowej - wysokowytrzymała / 25 l Materiały Budowlane Gliwice